铸铁平台偏差工艺与准确度问题
铸铁平台的形位偏差和工艺介绍：适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，能好。
铸铁平台铸造时的注意事项
1、铸造碾砂进程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因而，型砂大概具有杰出的透气性，湿强度、流动性、可塑性和让步性等。
2、严厉依照加料次序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以进步透气性、流动性等。
3、铸造浇注进程的操控。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳，以防止冲砂而构成砂眼。
4、跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。
5、铸铁平台铸造整理进程的操控，整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件。
铸铁平台的工作步骤：
使用前铸铁平台前要先看一下铸铁平台的保质期是否过期，铸铁平台的表面精度是否在合格的围内。使用不合格的铸铁平台对工件进行测量，会直接影响实测工件的质量、保成测量值偏差。所以要经常的对铸铁平台进行检验。铸铁平台检定前的准备工作：
1、清洗被检铸铁平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。
2、铸铁平台检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。
3、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。
4、铸铁平台检定地点温度是否满足检定规程的要求（20±5℃），如不满足，应使用空调器调节检定地点温度，使其满足要求。
铸铁平台具体防锈保护方法：
1、涂覆溶剂稀释型防锈油：这种防锈油的特点是含有可以挥发的溶剂，涂覆以后溶剂挥发，形成一层均匀的保护膜，保护金属表面免遭侵蚀。应用较多的是硬膜防锈油。溶剂稀释型硬膜防锈油形成的保护膜有的机械强度，不易碎裂、不粘灰尘，防锈性好，可以长时间在室内外使用，适用于大、中型形状简单的设备的防锈保护。因含有挥发性易燃溶剂，使用时应特别注意。涂覆防锈水主要用于短期防锈，个别用于封存。防锈水配制、去除方便，对环境污染小，廉，使用性好，是常用的防锈材料。防锈水的使用方式多样，包括全浸，冷浸涂、热浸涂和喷淋。使用防锈水以前，金属表面清洗干净并干燥，否则，将影响防锈效果。防锈水只在金属表面留下很薄的一层，具体使用浓度须依据防锈期限、环境状况、季节气候等因素确定。包裹气相防锈纸与放置气相缓释剂二者使用过程包装均须密封，才能防锈期限，效果。
2、涂覆防锈润滑油、封荐防锈油：防锈润滑油常温涂覆，既有防锈性又有滑润性，适用于一般机械设备润滑部位的防锈封存；封荐防锈油室温使用，防锈性能好，油膜薄，用量少，启封方便，是应用广泛的防锈油。
3、涂覆置换型防锈油：机械设备及铸铁平台（铸铁平台）、工量具的金属表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化钠、乳酸易溶于水，不溶于石油溶剂，常引起指纹状锈迹。置换型防锈油中表面活性剂的吸附作用，迫使水微粒离开金属表面，形成油包水微粒，不再腐蚀金属表面。
铸铁平台准确度不高的形成因素，也可换句话说就是造成精度不准的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下两点。
一、非正常的磨损是：使用中的方式不正确，和保养不到位以及产品质量三大因素构成；
二、造成铸铁平台正常的磨损的因素有：
(1)铸铁平板的表面硬度偏低的时候容易磨损；
(2)工件材料对工作表面质量的影响，如果所生产的工件是铸铁件时，对其工作表面的磨损比较大，工件如果是铜，铝等软质有色金属时，磨损则比较小且表面粗糙的工件也是很容易划伤铸铁平台的表面的使用铸铁平板的工作环境不干净，不但能造成精度错误，也会增加对它的磨损度；
(3)使用时如果工件测力过大也会造成工作面的变形或者是较早的磨损；
(4)如果非正确的方法使用也是构成检验平板工作表面粗糙的重要因素。
铸铁平台准确度不高的形成原因到底是什么呢？近在我们官网接到很多客户的咨询电话，那么现在我们小编就来给大家简单的分析一下铸铁平台精度不高的具体原因。
一般来说铸铁平台准确度不高的形成原因除了铸铁平台本身具备的特性外，还有别其他的特性。工作平板的性强，切削足而长期，一般在轻度的导砂后，它的切削性也是很好的，在推研的时候仍就很流畅。使用的时候很容易量块所需要的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。铸铁平板平台广泛的用在铁路机车，铁路，航天航空，环保设施，陶瓷行业，纺织设施等。它的用法很简单，在铸铁平板上直接上砂，而且上砂时很方便，，存砂的量大。
