铸铁平板的退火工艺和延长寿命的方法
铸铁平板常见退火工艺有：
再结晶退火，去应力退火，球化退火和全部退火等。了解退火的目的：主要是降不算高金属材料的硬度，提升塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提升组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。从以上看来看，显而易见，属于去应力退火范围，这样就确定了我们的铸铁平板在使用中精度的长期性和稳定性。铸铁平板作为一种量具产品，它的精度是重要的一项性能指标，工作场所不干净，充满灰尘在这样的环境下使用铸铁平板就会加速它的磨损，使精度下降的过不慢，工件的重量过大，就会超过铸铁平板的承重量，也会造成它的变形，使精度过早的失准。使用铸铁平板不讲究，往往在它的某一部位使用，也会造成这一部位过早的磨损，也会造成它的精度过早的超差。
铸铁平台是一种采用HT200材质铸造而成的基准量具，在钳工装配、工人划线、检验检测、焊工等工作中都能用到。
铸铁平台精度分为精刨、3等级、2等级、1等级，精刨平台适用于各种工作，3等级适用于装配工作，2等级适用于划线工作，1等级适用于检测工作。一般情况下小于600*900的铸铁平台精度能做到1等级，小于1500*2000的铸铁平台可以做到2等级，再大规格为3等级精度，而太大规格的只能到3等级精度。在工作中精刨的铸铁平台愈为适用，因为精刨的平台工作面是没经过铲刮，而是做了去刀纹处理，在时不容易粘焊渣。
铸铁平板的质量应达到哪些要求？
一、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
二、铸铁平板应采用优良细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
三、铸铁平板工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
四、精度登记为0级-3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
五、工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
六、铸铁平板的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆。
延长铸铁平台使用寿命的具体做法：
一、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。
二、按标准实行定期周检。
三、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
四、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。
五、将支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个平板平稳。
六、安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将平板调整至合格精度。
七、应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
八、使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。
铸铁平台与岩石平台的稳定性区别使用铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平台的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。铸铁平台与岩石平台的特性区别因铸铁材料的一些特性，铸铁平台表面辐射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较不错。而岩石平板则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。
