铸铁平台支架的材质和安装方式
铸铁平台是检验和测量精度的基准平面，要用于机械工件查验，工件丈量的基准面，查看工件的标准精度或过失，在机械制造查验中也是不能少的基础平面。所以在运用过程中也要重视铸铁平台的保护，避免平台变形。在运用铸铁平台时要重视不能运用变形的铸铁平台。
铸铁平台支架一般材质为角铁或者方钢。小规格焊接平台一般选用三角铁支架，而方钢一般用承重力大的焊接平台与大理石平台。假如我们的铸铁划线平板设计高度为300mm，那么平台支架则为500mm。也就是说，通常：铸铁平台支架=高度800mm。是根据工作人员实际操作舒服为标准，而设定的总高度。
铸铁平台发生变形的主要因素：
1、铸铁平台会因温度的改动，发生变形，所以使用铸铁平台时也要格外的注意使用地点的温度变化。
2、将超重的工件放在平台上面会压弯铸铁平台。
3、选用了不符合标准的铸铁平台。
4、磕碰、压砸、摔打等都是能够构成铸铁平台的变形。
铸铁平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铸铁平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。
铸铁平台精度失准的因素，也可换句话说就是造成精度下降的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：
1、工件测力过大会造成铸铁平台的变形或较早的磨损。
2、工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁平台的磨损。
3、铸铁平台的表面硬度偏低时容易磨损。
4、不正确使用铸铁平台，如用铸铁平台检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。
5、工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，铸铁平台磨损大；表面粗糙的工件容易划伤铸铁平台的表面。
铸铁平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧反应铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改进出入口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提升劳动生产率。
铸铁平台测量平直度所用的量仪有合像水平仪、自准直仪等。平面度差错要按小条件来鉴定，即平度度差错是容纳实践外表且间隔为小的两平面间的间隔。因为该平行平面，对不一样的实践被测铸铁平台平面具有不一样的方位，且又不能事先得出，故丈量时需求先用过渡基准平面来进行鉴定。鉴定的成果称为原始数据。然后由取得的原始数据再按小条件进行数据改换，得出实践的平面度差错。可是这种数据交换比较复杂。在实践铸铁平台生产中，常选用对角线法的过渡基准平面作为鉴定基准，尽管它不是小条件，可是较挨近小条件。
铸铁平台作为一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用性能，改进铸铁平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量。
铸铁平台的安装方式：
1、支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
2、地脚螺栓安装：铸铁平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
3、地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。
4、垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。
对于铸铁平台工作面的平面性受那些影响呢？
在使用铸铁平台研磨机时，下平板是固定不功的，上平板作摆动往复进行，运动路线是“S”形曲线，因为研磨速率与研磨压力成正比，所以下平板边缘就磨损的特别快，形成向凸面发展的趋势。错开距离越大，此种作用越明显。而在平板的另一个方向，由于摆动量小，可不作考虑。平板错开距离在上述研磨机上研磨时，是可调节的，—般错开距离在1/6平板尺寸较适当。为了很好地压上砂，对于新制或使用中的铸铁平台，达到平面性和研去原来残留下的砂子，同时达到光洁度。
铸铁平台机械加工工艺流程的制定一般可分为两个步骤。先是制定铸铁平台加工的工艺路线，然后再确定各道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。对于平面性要求，严格，一套铸铁平台中的任意两块合起来的平面间隙，小于所要压的金刚砂颗粒尺寸的二分之一。只有这样，才能压的上，并且压的牢。但是，由于相对研磨时位置错移，使压力分配不均和研磨“机会”不等，又由于在砂粒小或砂粒被挤碎，铸铁平台附吸力很大，产生较不错温度，影响平面性等因素，使铸铁平台平面性不够理想。
