铸铁平板的质量和研磨时的注意事项
铸铁平板的质量应达到哪些要求？
一、精度登记为0级-3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
二、铸铁平板应采用优良细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
三、工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
四、铸铁平板的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆。
五、铸铁平板工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
六、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
铸铁平板使用树脂砂，树脂砂在铸铁平板清砂的时候比力便利，别的一点便是树脂砂型刚度恰好得当铸铁平板的使用，在浇注的早期树脂砂的可使铸铁凝集的好，能使此中的石墨化充实的收缩，并有用的解除包含缩孔、缩松等缺点，使铸铁平板中的铸件能够少冒口、无冒口的锻造。
铸铁平板使用进程中防备铸铁毁坏的步伐，铸铁平板在使用进程中，铸件呈现问题是畸形的征象，不外铸件的毁坏水平纷歧样，铸铁平板的团体丈量进去的结果就纷歧样。也要做大好人工的养护事情。铸铁平板在日常使历时，工件做完丈量后就要把工件从铸铁平板上移开，不可长期安排在铸铁平板上，容易使铸铁平板弯曲变形。事情职员要当真依照规章轨制操纵，在操纵的进程中细致工艺法子，不要随意的磨损铸铁平板。
铸铁平板研磨时需注意的问题
一、掌握好研磨的速度和研磨的压力；对准确度高和形状复杂的表面，研磨速度应该低一些。
二、研磨时，一般先用大压力和较低速度进行粗研，几何形状基本合格后，再用小压力和较度精研。
三、选用适当磨具，以免磨具耗损太快。
四、研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。研磨压力为0.15~0.2MPa时研磨速率较不错。
五、要选用好的研磨粉，工作场所要清洁，以免工件表面被刮毛。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对使用性能影响关键，或因残存大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，材质为铸铁HT200-300，生产的检验平台工作面硬度为：HB170-240，按标准计量检定规程执行。采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。
在开工前要对铸铁平台表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。铸铁平台有较不错的抗磨性和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。
在机械制造行业的朋友对铸铁平板都有所了解吧，铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板在机械制造过程中起着重要的作用，我们就来看看铸铁平板在铸造时该注意什么？
操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有正确的壁厚，连接处要有过渡。选择正确的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。铸铁平板铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。
