铸铁焊接平台是怎样测试的？
铸铁焊接平台的测试过程和方法：
1、试棒：铸铁焊接平台试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。
2、铸铁焊接平台内部：内部缺陷检测射线照相、荧光显示方法、特别波方法。
3、铸铁焊接平台应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。
4、外观：表面缺陷检测视觉方法、磁粉检测、渗透检测。
5、铸铁焊接平台在指定的测量范围内，要刮削的点应达到指定的数量，且点应均匀。
6、铸铁焊接平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。
铸铁焊接平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响，或因残存大内应力使工作面变形；或因不防止磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁平板的残余应力。
防止铸铁焊接平台铸造缺陷的方法：
1、提升砂的渗透性，选择适当的气密性，并安排出风口位置，以方便排气，确定砂芯通风孔道平稳。
2、适当增加浇注温度，打开通风孔和排气立管等，以利于气体侵入熔融金属。
3、控砂或砂芯中产气物质的含量，湿砂的含水量不宜过高，成型和模具改性过程中脱模剂和水的用量不宜过多。
4、砂芯应确定干燥，干燥后的砂芯不宜存放太久，每隔一周期使用的砂芯应在使用前返回烤箱，防止砂芯吸潮，不使用湿、生锈冷铁和核心支持。
在生产实际中，由于铸铁平台的生产类型、形状、尺寸和技术要求等不同，往往不是单在一种设备上加工完成的，而是需要经过工艺过程，即需要根据图纸的的具体要求，选择适当的加工方法，正确安排加工顺序。
铸铁焊接平台铲刮工艺：人工铲刮在铸铁焊接平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁焊接平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1等级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2等级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点。
铸铁焊接平台清砂与涂漆：平台底面清砂要彻，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
铸铁焊接平台包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。
铸铁焊接平台运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
铸铁焊接平台配件的选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要正确，调节螺栓要旋转通畅。
铸铁焊接平台的安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修。
铸铁焊接平台正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。
铸铁焊接平台厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
铸铁焊接平台材质要求：铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。
铸铁焊接平台人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
铸铁焊接平台沙眼与气孔：0级与1等级平台不允许有气孔与沙眼，2等级和3等级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。
