铸铁平板壁厚要求与常见的几种铸造方法
生产铸铁平板时它的壁厚过薄会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。通常在一些铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚，俗称为该铸造合金的壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于壁厚。
一、铸铁平板壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁平板上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。
二、当铸铁平板承受载荷较大，要求具有较不错强度和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。
三、铸铁平板的壁厚应尽可能均匀，铸铁平板各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。
四、铸铁平板设计时应有合理的壁厚。灰口铸铁在规定的铸造方法下，有适宜的平台铸件壁厚。既能确定铸铁平台的力学性能，又能防止铸铁平板的铸造缺陷产生。
五、在相应的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁平台铸件壁厚是不同的。当设计的壁厚小于铸铁平台的壁厚时，铸铁平板铸件易产生浇铸不足、冷隔等缺陷。
铸铁平板的内部设计加强筋，铸铁平板使用的铸铁模包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定，一般的距离是间距500mm，要是铸铁平板的规格较小也可以按照实际情况来设计。
一般的加强筋厚度是取决于铸铁流程和壁厚。若很多肋骨应用於补强作用，加筋筋的厚度改成要。加强筋的厚度不应超过其相接壁厚的50%。经验告诉我们违反以上的指引在表面上会出现光泽不一现象。加强筋是可以增强了产品的撞击强度和利用经济的成本达致的结果。不良的设计是会使表面有收缩痕和非期望的撞击强度。
铸铁平台加强筋的设计也与使用的铸铁材质有关。从生产的角度看，铸铁平台材料的物理特性如黏度和缩水率对加强筋设计的影响尤其大。此外，铸铁的蠕动特性从结构方面来看也是一个重要的考虑因素。
1、铸铁平台加强筋
铸铁平板按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，合理的设计加强筋的厚度、高度、趟数对铸铁平台精度的确定起着重要作用。加强筋能够提升铸铁平台的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。
由此可见，铸铁平板的底部设计围板和筋板就是为了增加铸铁平台的稳定性。
2、计算铸铁平板的承重方法
铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，变形成度，通常我们可以看作铸铁平板上放上工件后，在不影响正常使用的情况下，所能够承受的压力。测量铸铁平板工作面的厚度和它的结构，一般大约按照工作面厚度mm*1000计算平台的承重能力。延长铸铁平板的使用年限方法还有要合理的使用，从而减少企业对工具的资金投入。承重能力和它的实际设计和实际的加工生产还有比较密切的关系。承重、长、宽、高、表面精度、重量、材质等要求。
3、铸铁平板板面厚度
选购铸铁平板时，要看的就是平台的板面厚度。铸件面板的厚度不易过薄，工作面是使用中接触多的地方，比如在焊接工作中使用铸铁焊接平台，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的铸铁平板的面板。工作面应该合理的按承重、精度、开槽等情况设计相应的厚度，工作台面的厚度为关键，既要确定使用效果还不能太厚。
还涉及到围子和筋，围子也就是铸铁平板的侧面壁厚，在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，加强筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。
常见的几种铸造方法：
一、离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。
二、消失模铸造是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
三、压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
四、砂模铸造就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或多个部分；在铸模制作过程中，留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。取出零件后，铸模被毁，因此为每个铸造件制作新铸模。
五、熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
