浅析焊接平台安装环境与使用要点
焊接平台在安装调试后，把焊接平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和焊接平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏焊接平台的工作面；工件的重量愈不可以超过焊接平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏焊接平台的结构，甚至会造成焊接平台变形，使之损坏，无法使用。焊接平台价格上涨的主要因素是制造成本在增加现在不管是从事焊接工业品的，还是从事机床加工的，目前的制造行业的成本是上升的，简单的从焊接平台行业中就能发现。铸件环境保护要求的提升，加工费用的工资上涨，以及工人难找等因素，都是这样的现实。尤其是有几个工人做产品，没有很高的附加值，是很难生存下去的，所以制造成本上涨是时代发展的潮流！
由于焊接平台的平均设计和组装时间是用夹具所花时间的5%-20%，所以三维焊接平台就是柔性夹具的代名词。焊接平台因其灵活性已成为现代夹具的发展方向。焊接平台是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备，它是由一套预先制造好的各种不同外形、不同规格、不同尺寸、具有全部互换性的标准元件和组合件，按工件的加工要求组装而成的平台。可以拆卸、清洗，并可重新组装成新的平台，其应用尤其普遍，尤其适合于多品种、中小批量的生产。还有，铸铁焊接平台的装夹：薄焊接平台通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力有利于对薄焊接平台的装夹。
焊接平台可适用于机械制造业中的车、铣、刨、磨、镗、钻等工种，在划线、检验、装配、焊接等工种也可应用。
焊接平台是在机床夹具元件高度标准化的条件下发展起来的。焊接平台的元件具有较高的尺寸精度和几何精度，较高的硬度和性，而且具有全部互换性。焊接平台的组装如同搭积木一样，由于它拼装起来变化多，夹具结构型式变化较多，它能达到各种零部件的加工要求。
浅析焊接平台安装环境与使用要点
1、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用焊接平台、铸铁平台的外包装将焊接平台、铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对焊接平台、铸铁平台工作面的损伤。
2、将焊接平台、铸铁平台支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个焊接平台、铸铁平台平稳。
3、使用时要轻拿轻放工件，不要在焊接平台、铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对焊接平台、铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
4、为了防止焊接平台发生的变形，在吊装焊接平台、铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住焊接平台、铸铁平台上得四个起重孔，将焊接平台、铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
5、安装时将焊接平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将焊接平台、铸铁平台调整至合格精度。
6、按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
7、焊接平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、为了防止焊接平台整体变形，使用完毕后，要将工件从焊接平台、铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对焊接平台重压造成焊接平台的变形。
焊接平台已进入我们的视野，已经产生了不可忽视的作用，那么，在生产中，它是否合格呢？这就需要我们去好好了解一下了，焊接平台生产工序要严格按照环球标准执行，检验标准采用中华人民共和国机械行业标准。检验一般分为焊接平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，焊接平台的毛坯主要检验。焊接平台一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。三等精度以上的焊接平台用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的焊接平台一般用做铆焊等使用。
