铸铁平台精度与保持铸铁平台不变形的方法
铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，不但可用于机床机械检验测量基准，而且也是检查零件的尺寸精度或形位偏差中的基本量具。
铸铁平台的表面质量检验可用涂色发来检验，0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。
铸铁平台的精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁平台的材料选用铸铁HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240。
保持铸铁平台不变形的方法：
一、在铸铁平台使用中，务必轻拿轻放任何工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。
二、铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命。
三、明确采购的铸铁平台用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何，做一了解。
四、具体了解铸铁平台的使用环境。比如，强烈高温以及零下地温都是不易使用的。
五、铸铁平台的平面上不易长时间放置沉重工件，以及影响对角出现变形。
铸铁平台本身体积非常大，所以市场价格也比较高，为了不造成浪费，要做好日常保养和使用过程中的防锈措施。铸铁平台广泛的用在铁路机车，铁路，航天航空，陶瓷行业，纺织设施等。它的用法很简单，在铸铁平台上直接上砂，而且上砂时很方便，，存砂的量大。
铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
铸铁平台的表面处理介绍：在表面上梗塞的部位应小于四处，其互相之间的距离应不小于80mm。在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安置手柄、吊环等吊装办法的罗纹孔或圆柱孔。设计吊装孔位置应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。铸铁平台表面应采用刮削工艺，对于“3”级平台表面也能够采用刨削工艺，刨削概况的概况粗糙度按轮廓算术均匀毛病Ra值应不大于5um。
铸铁平台的精度测量和安装：将铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平台平稳。铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。
铸铁平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平台的偏差是不是影响的铸铁平台使用。一般铸铁平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。
