铸铁平台的装置与铸铁装配平台的适用
1、铸铁平台挠度：
检测装置放在铸铁平台工作面上，在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确，测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数，然后根据额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差即为铸铁平台工作面在额定载荷下的挠度值。
2、铸铁平台接触点面积的比率：
铸铁平台工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平台上研合，在铸铁平台上显示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板，置于铸铁平台工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例，求上述比例数之和，除以4即为所检测部位的接触点面积的比率，为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。
3、铸铁平台平面波动量：
把平面波动仪放在平台工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪，移动距离为平台对角线长度的一半且不应小于200mm，取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上在值与小值之差，即为被检平台工作面的平面波动量。
铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。改进铸铁平台的内在质量，机械制造中的重要工艺之一就是金属热处理和其它加工工艺相比，热处理一般不改变物件的表面化学成分。为了防止铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平台会使用的很长期。
铸铁装配平台工作面采用刮削即人工刮研工艺，铸铁平台按标准计量检定规程执行，分别为1级铸铁装配平板、2级装配平台、3级T型槽装配平台。
铸铁装配平台的材质为铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）对铸铁平台，铸铁平板进行热处理的目的是减少铸件中的应力，铸铁平板的部分白口组织，提高铸铁平台工作表面的硬度和抗磨性，使铸铁平台的精度稳定，抗磨性能好，回过火的铸件也能很好的加工。
铸铁平台近年来在来工业上的用处越来越广泛的原因是铸铁平台外表，运用便利，不容易发生变形而且运用年份很长，代替了本来查验产品的，易磨损变形的缺陷，所以铸铁平台越来越被广阔工业用户认可。
铸铁装配平台铸造型体有双围子、单围子和箱体式。
其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同铸铁平台的不同工作需要。
铸铁装配平台是铸铁平板里的一种，主要是为了装配工件提供一个基准平面，装配平台的表面一般会开有不同形式的槽来固定工件以方便装配。
铸铁装配平台具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；
同时适用于各种产品的装配工作，在机械制造中也是的基本工具。
