概述减少铝型材铸铁平板出现问题的方法
铝型材铸铁平板采用泡沫型可降低部分成本，铝型材铸铁平板使用泡沫型制作，是一项非常重要的基础环节，这一项作业如果做好了，铸铁平板的作业就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要严格的依照客户提供给我们的加工图纸进行制作。各方面的规划要达到合理，铸铁平台的板面，侧围的加工量要预留好，因为铸铁平台在铸造出来后，这两个重要部位，从精度方面还是从漂亮的方面都是需求加工的。泡沫型所选的原料的密度也是很关键的，密度低的原料，制作出来的泡沫型在制作出来后，在装入沙箱的过程中，就有也许呈现损坏的状况。如果泡沫型处理好了，一些铸造缺点就能有用的进行防止，比如说铸铁平板作业面陷落，厚薄不均的疑问，都能够有用的进行处理。工作面可以看成是若干条直线所组成。因此，铸铁平台工作面平面度误差就由若干截面的直线度误差，按照这些截面间的相互关系求得。通常直线度误差的测量是采用水平仪或自准直仪，使用桥板以节距法测得的数据，通过数据处理的。
铝型材铸铁平板适用于在机械制造焊接中是的平面基准量具。工件的重量较不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。铝型材铸铁平板的安置环境应该保持干燥通风，不能和腐蚀气体、液体以及热源等接触，否则会发生锈蚀现象。
概述减少铝型材铸铁平板出现问题的方法：
1、正确选择和使用测量器具：检验中选择计量器具应使测量器具的不确定度满足所测铸铁平板公差的要求。一般粗略评估可以采用三分之一原则，即选择的量仪其小刻度值应小于等于所测工件公差值的三分之一。
2、在进行设计时，将截面设计成对称形状，或加助板提高刚度结构方式，可以防止变形。
3、铝型材铸铁平板壁的连接设计是否正确，对防止铝型材铸铁平板产生缩孔、缩松、变形、裂纹及粘砂等缺陷和提高平台铸件质量都有很大的影响。
4、壁间连接处都应有铸造圆角。无圆角结构装配铸铁平板，在直角处铸铁积聚，热节圆比别处大，易产生缩孔和缩松，且内侧转角处应力集中严重，易产生裂纹。
5、灰铁金属易产生柱状晶体，在直角处晶体直交，晶体间的结合力薄弱，铸铁平台转角处力学性能下降，较推动了裂纹的产生。
6、圆角还有利于造型，避免铸型尖角损坏而形成砂眼，影响铸铁平板美观。
铝型材铸铁平板为了减少热节，避免铸件产生缩孔、缩松等缺陷，铝型材铸铁平板上筋板的连接应尽量避免交叉。筋板的连接应采用环形接头。厚壁与薄壁间的链接要逐步过渡，设计铸铁平板铸件时，当壁厚不能均匀时，厚壁与薄壁的连接应采用逐步过渡的方法，以避免产生应力集中和裂纹。灰口装配铸铁平板表面淬火可以提高其硬度，灰铁250材质淬火回硬度可达到HB210以上为了提高某些铸件的表面硬度、抗磨性以及疲劳强度，可采用表面淬火。灰口焊接平板和球墨铸铁平板均可进行表面淬火。
铝型材铸铁平板对节距法而言，桥板两支承点应处于相对于相应节点位置上，这就是桥板的定位。为了获得准确的测量数据，需要桥板在各节点处有较高的定位精度，要求做到后一段桥板前支点与前一段桥板后支点位置重合。否则点与点不关联，造成桥板定位误差从而影响测量准确度。根据研究表明，适宜铝型材铸铁平板铸型的浇注速度是获得合格铝型材铸铁平板的基础。在各种影响因素中主要的是铝型材铸铁平板铸型的浇注温度、铝型材铸铁平板模型密度和铆焊平台的形状。对于同一种材质的铝型材铸铁平板铸型，低的浇注温度需要高的浇注速度；模型密度较大的以及表面积与体积之比较大的铝型材铸铁平板铸型也应快浇。
