铝型材铸铁平板的安装调试工作
铝型材铸铁平板在的时候，要用木材作为外包装，在相应的环境下还要做全封闭的包装。铝型材铸铁平板在精加工之前，底面需要清砂全部，并且要喷涂红色的防锈漆，侧面也要喷漆。铝型材铸铁平板在保养不当的时候，就会生锈，影响使用，因此，在精加工之前，平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铝型材铸铁平板在使用之前，相应要选择质量好的，需要要有的平面度，才能在使用中高度。铝型材铸铁平板检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铝型材铸铁平板大致调至水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水面。铝型材铸铁平板用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定。用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
铝型材铸铁平板如何安装调试？
（1）将铝型材铸铁平板平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
（2）将铝型材铸铁平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
（3）初调各支脚，使各支点均匀受力。
（4）用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测铸铁平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
（5）初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
（5）使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
铝型材铸铁平板铁件的型内冷却时间（或出型温度）的确定铸铁件较适宜的型内冷却时间是根据铸件的本身出型温度进行确定。通常，需提和硬度的铸铁件的出型温度为800～9000C。一般铸铁件的出型温度为300～5000C；易裂、易变形的复杂铸铁件的出型温度为200～3000C。为适应流水线上作业，在流水线浇注的铸铁件，其出型温度一般应比上述温度高些。球墨铸铁、可锻铸铁、铸铁、耐蚀铸铁及耐热铸铁等，由于铝型材铸铁平板的铸造性能一般比灰铸铁差，因此确定这类铸铁件在型内的冷却时间时，需要充分考虑其铸造性能。例如：对于含硅、铝较高的耐热铸铁件，由于其线收缩大，脆性转变温度较高，应在浇注后数分钟内即松动砂箱，以减小铸件收缩阻力，并应使铸件在型中全部冷却后再打箱，若在红热状态下打箱则须立即将铸件移入700～8000C炉中进行退火；对于耐蚀铸铁件，由于其热导率低、线收缩大，具有较大的热裂倾向，生产上常采用800～900。
铝型材铸铁平板工作表面不应有砂眼、气孔、裂纹、夹渣和缩松等铸造缺陷。应清理所有铸造表面上的沙子，并且表面应光滑牢固。每条边都应该是钝的铸铁平板在精度等级低于“00”的平台工作面上，直径小于15毫米的砂眼允许用相同材料封堵，其硬度应低于周围材料工作面上不应有四个以上的堵塞部件，它们之间的距离不应小于80毫米根据应用，可以在铝型材铸铁平板工作面或底面或侧面设置螺纹孔或丁字槽、圆孔、长孔、V字槽、C字槽等。当这些零件没有升高到高于工作面时，应根据具体要求选择所需的精度。铝型材铸铁平板工作面采用刮削工艺，“3”级平面工作面也可采用刨削工艺。根据轮廓的算术平均偏差值，刨削工作面的表面粗糙度不得超过5um。铝型材铸铁平板和机床铸件产品作为大型铸件，需要经过热处理，以提高其性能和内部质量铝型材铸铁平板金属热处理是机械制造中的重要工艺之一。与其他加工技术相比，热处理通常不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观结构或改变工件表面的化学成分来赋予或工件的使用性能。
