铸铁工作台的加工方法和优点
铸铁工作台需要经过工艺过程，即需要根据图纸的的具体要求，选择适当的加工方法，正确安排加工顺序。
一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁工作台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁工作台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1等级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2等级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点。
三、沙眼与气孔：0级与1等级平台不允许有气孔与沙眼，2等级和3等级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。
四、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。
五、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
六、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
七、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要正确，调节螺栓要旋转通畅。
八、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
九、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修。
十、材质要求：铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。
十一、正确使用：铸铁工作台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁工作台的面积。
铸铁工作台的优点有哪些？
一、因为铸铁工作台的平面度相对要高，按标准计量检定规程执行，测量平台分为四个等级，分别为0、1、2、3等级，对产品的质量有好处。
二、铸铁工作台是焊接工人进行焊接工作时使用的基准平面，在这个平面上工人可以对焊接工件进行形位上的比较，从而提升焊接的速率和质量。
三、铸铁工作台材质：铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理，精度稳定，性能不错。
四、铸铁工作台有良好的不怕热性。
五、铸铁工作台有T型槽，可以用作夹紧，方便。
六、铸铁工作台规格：200x200；3000x6000，（大于此规格可以拼装使用或按需定做）。
七、一般来说铸铁工作台的外形可制成筋板式和箱体式，工作面可铸出T型槽以供操作人员装夹、调整设备用，平板的工作面有长方形，正方圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V型、T型、V型槽和圆孔、长孔等。
铸铁工作台的承载是指铸铁工作台单位面积承受的重量后，铸铁工作台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁工作台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁工作台所能够承受的压力。
铸铁工作台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度，因此使用铸铁工作台需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁工作台的残余应力。
铸铁工作台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。铸铁工作台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。铸铁工作台在液态、凝固态和固态冷却的过程中所发生的体积减小现象，称为收缩。因此，收缩是铸造合金本身的物理性质。
收缩时铸铁工作台产生缩孔、缩松、热裂、应力、变形和冷裂的基本原因。金属从液态到常温的体积改变量称为体收缩。金属在固态是由高温到常温的线尺寸改变量，称为线收缩。
一、液态收缩充满铸铁工作台铸型瞬间，液态金属由所具有的温度冷却到开始凝固的液相线温度的体收缩称为液态收缩。（合金过热度、合金本身性质等对液态收缩有大的影响）
二、固态收缩自固相线温度冷却到常温，铸铁工作台各个方向上都表现为线尺寸的缩小，对铸铁工作台的形状和尺寸精度影响大。也是铸铁工作台产生应力、变形和开裂的基本原因。
三、凝固收缩是指从液相线温度到固相线温度金属所发生的体收缩，对于在一些温度下结晶的金属和共晶成分的合金，凝固收缩只是由于合金的状态的改变，而与温度无关。具有结晶温度间隔的合金，凝固收缩不仅与状态有关，且随结晶温度间隔的增大而增大。液态收到和凝固收缩时铸铁工作台产生缩孔和缩松的基本原因。
