铸铁工作台的研磨运动和直线度检测
铸铁工作台对于研磨运动的要求：
1、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够_地接触，把研具表面的几何形状准确的传递给工件，从而不受研磨机床精度的过多影响。
2、整个研磨运动自始至终应力求平稳。特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变要缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边掉角等质量弊病。
3、研磨运动应工件受到均匀研磨，即被工件表面上的各点所走的路程应相等。这就需要研磨运动好做平面平行运动，而这种运动可使工件表面上任意两点的连线，在整个研磨运动中始终保持平行，这对于工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是至为重要的。
4、研磨运动应使运动轨迹不断有规律的改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，即越研越平，进而达到提升工件表面精度的目的。
5、研磨运动应工件均匀的接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能长期的保持研具本身的表面精度。
如何检测铸铁工作台的直线度？下面，为您讲解正确办法：
1、将平尺放置在平板上，使装有分度值为0.001mm千分表的表座通过标准圆棒，在标准直角尺上对零。
2、将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的铸铁工作台或平尺上研合，在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。
3、检测上工作面与下工作面的平行度，工作面与下支承面的平行度。
4、当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测平尺的高度差。
5、将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度值为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数。
6、然后将等高块移至大支承距离位置（平尺两端），稳定10min后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y即为平尺的自然挠度。
7、然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的200个小方格的透明薄板（如玻璃板），置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10为单位）。求上述比例数之和，除以2即为所检测部位的接触点面积的比率。
8、然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取大误差值。
9、将平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。
铸铁工作台的检验方法：
1、侧面夹角检验：要求，试验平台每个侧面之间和侧面与工作面之间得夹角应在90o±10"以内。检定方法，用分度值为2"得角度尺检定。
2、铸铁工作台工作面的表面光洁度检验，要求，非刮制的新制和修理的平板，应在三个不同部位上检定工作面的表面光洁度。检定方法，与表面光洁度工艺样板比较或用轮廓仪检定。
3、工作面的不平度检验，要求：对于尺寸至1000毫米的平板，焊接平台距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平板，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。检定方法，为了检定工作面的不平度，以通过平板工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，以工作面各被检点对理想平面A0得大偏差与小偏差得代数差作为平板工作面的不平度，其值不应超过规定的标准。
4、外观及表面质量检验：钳工工作台要求，平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的铸铁工作台允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的平板应有精度等级和产品编号。平面非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。
