铸铁工作台对研磨运动的要求和设计注意事项
铸铁工作台对于研磨运动的要求：
1、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够_地接触，把研具表面的几何形状准确的传递给工件，从而不受研磨机床精度的过多影响。
2、研磨运动应使运动轨迹不断有规律的改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，即越研越平，进而达到提升工件表面精度的目的。
3、研磨运动应工件均匀的接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能长期的保持研具本身的表面精度。
4、研磨运动应工件受到均匀研磨，即被工件表面上的各点所走的路程应相等。这就需要研磨运动好做平面平行运动，而这种运动可使工件表面上任意两点的连线，在整个研磨运动中始终保持平行，这对于工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是至为重要的。
5、整个研磨运动自始至终应力求平稳。特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变要缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边掉角等质量弊病。
如何来延长铸铁工作台的使用寿命？需要做好以下几点：
1、在铸铁工作台使用中，需要轻拿轻放任意工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。
2、铸铁工作台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。
3、具体了解到铸铁工作台使用的环境。如强烈高温以及零下地温都是不易使用的。
4、铸铁工作台需要坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！
5、明确采购的铸铁工作台用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何，加以了解。
铸铁工作台设计注意事项：
1、铸件的壁厚尽量均匀而过渡平滑，不要有太大的突兀，一些折边或转角尽量用大的圆弧过渡，以免产生铸造应力和加工应力。
2、轮廓小化处理，在达到刚性要求和结构特点的前提下，要尽量缩小铸铁工作台的体积(外形尺寸)，这样不仅可以节约铸造成本，也愈便于铸造造型(木模设计与制作)，同时也可以让平台结构愈紧凑。
3、结构设计尽量采用对称的结构形式，在平台的轮廓上尽量采用直线型轮廓(便于铸造)，这样便于结构的受力均匀和形变均匀。
4、机械加工面尽量减少，一些不重要的面或者没有要求的面，不要放置加工符号，因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。当然如果是改成要确定的面那也改成要放置加工符号，如果没有加工符号，那铸造出来的平台(铸铁平板)可能没有加工余量，所以加工符号的放置改成要谨慎而严谨。
5、改成要设置吊装孔，这是很多初学设计的人容易忘记的一个点，因为一般牵涉到要铸造的铸铁平板，很多都是很大很重的平板，如何吊装是要考虑的，吊装孔的设置不单要考虑单个零件的吊装，还要考虑整台设备如何吊装，所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。
6、筋板的布置要均匀而有序，或成矩形，或成环型，既不能布置过密(结构上导致无法铸造)，也不能布置太稀疏(结构刚性不足)，要充足考虑铸造平台的受力特点，该加筋板的地方加筋板，该留空的地方尽量留空。
7、对平台铸件成型后的热处理要求(去掉铸造内应力)——时效处理，这个要作为一个硬性规定写进图纸的技术要求里面，同时要在和铸造厂签订的合同里有所体现，以确定铸件的材质均匀和稳定性。
8、充足考虑铸造过程中的分型面的设置和离心的放置问题，还有不要有封闭的型腔，因为这在后将导致无法清理废沙等，如果自己无法命了所有知识点，建议多和铸造厂的技术工程师沟通，并按他们的要求对图纸作相应的修改，这样是理想的途径。
