铸铁平台处理特点与质量控制
铸铁平台工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。后续检定的铸铁平台工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。检定的铸铁平台(铸铁平台)应型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆。铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。
工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。铸铁平台(铸铁平台)应无磁。大理石平板工作面上不应有裂纹、划痕、碰伤、烧铸铁平台伤、凹坑、材质疏松等缺陷。后续检定的大理石平板工作面上允许有不影响使用性能的上述缺陷。铸铁平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。当铸铁平台承受载荷大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置增加肋板。以避免厚大截面。
铸铁平台的灰铸铁处理有哪些特点？
1、灰铸铁中的含硅量较不错，实际上是Fe-C-Si三元合金。硅能缩小y想区，提升A1和A3临界点，因此加热温度需相应提升。并且共析转变不是在恒温下进行，而是发生在一个相当宽的温度范围内。铸铁的共析转变温度常用Ai和A1来表示。
2、石墨是稳定相，溶入奥氏体中的速度很缓慢，同时硅阻碍碳在奥氏体中的溶解，因此加热保温时间较长。
3、石墨是热不良导体，铸件中大量石墨的存在，减低了铸铁的导热性。因此，加热和冷却速度不宜过快，以免增大铸件变形和开裂的倾向。
铸铁平台质量控制铸造过程：
1、铸造碾砂过程的控制
型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。
2、烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
3、铸造熔炼过程的控制
生产灰铸铁件时，需要严格控制人炉和铸铁方箱人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。检验平台孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂。
4、下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
铸铁平台共同以为除具有一般常用的功能外，还有别具一格的特性，普遍应用在电力设备、纺织机械、陶瓷职业、铁路机车、轮船制作、等各个区域。铸铁平台经用，切削足而不怕久，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流通。简单达到量块所需的较不错光亮度和研合性，工件镜面青亮。用较简单的办法即可使铸铁平台上砂，且上砂快，嵌砂量足。经过运用后仍简单上同类型砂，经过打磨后，光亮度明显进步。
铸铁平板平面的实验办法：
1、抱负平面与铸铁平板的实践外表相切，抱负平面与实践外表的间隔大，间隔小，即铸铁平板的平面度值---合作准则。
2、利用丈量闭环的调整原理，将铸铁平板各测点调整后的新位置到丈量基准面的间隔，变为各测点到抱负平面的间隔。此刻，抱负平面是经过原点的自然水平面---环线法原理。
3、选择选用两个平行的抱负平面来容纳铸铁平板的实践外表，这两个抱负平面之间的间隔小，即铸铁平板的平面度误差值---小条件原理。
4、规定抱负平面经过远离铸铁平板实践外表且不在直线上的三点形成的平面为鉴定基准面，各测点与该平面的误差大小之差即为被测外表的平面度误差值---三点法原理。
5、根据铸铁平板实践外表的走向，在铸铁平板实践外表的中心放置一个抱负平面，铸铁平板实践外表上各点到抱负平面间隔的平方和很小。以小正方形的中心平面作为鉴定基准面，各测点对该平面的误差大值与小值之差即为被测铸铁平板的面平面度误差值---小正方形的原理。
6、以被测铸铁平板外表一对角线平行于另一对角线的平面作为鉴定基准面，各测点平面误差大值与小值之差即为被测铸铁平板外表的平面度误差值---对角线原理。
7、以实践外表任意截面的大直线度误差作为铸铁平板的平面度误差值---大直线度准则。
