讲解铸铁平台的技术要求和外观质量
铸铁平台的技术要求：
[1]、铸铁平台应去磁和稳定性处理。
[2]、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。
[3]、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
[4]、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
[5]、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不防止腐蚀使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁平台的残余应力。
[6]、精度等级为0级~3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
[7]、平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
[8]、若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
[9]、铸铁平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
[10]、铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
[11]、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确度。
铸铁平台的外观与表面质量：
[1]、铸铁平台非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。
[2]、铸铁平台工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得铸铁平台允许有不影响测量精度得上述缺陷，铸铁平台应去磁。
[3]、铸铁平台应有三个支点(对于尺寸为750×1000毫米及以上的平板允许有4个及4个以上支点。
[4]、铸铁平台侧面应标有制造厂商标，对于检验用的铸铁平台应有精度等级和产品编号。
检测铸铁平台平面度方法：
[1]、贴切原则：用一个理想平面与铸铁平台实际表面相切，且与实际表面之间的大距离为小，此距离为铸铁平台平面度值。
[2]、小二乘方原则：将一个理想平面按铸铁平台实际表面的趋向，置于铸铁平台实际表面的中部，并使铸铁平台实际表面上各点到理想平面的距离平方和为小，以这个小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铸铁平台表面平面度误差值。
[3]、大直线度原则：以实际表面任一截面大直线度误差作为铸铁平台平面度误差值。
[4]、对角线原则：以通过被测铸铁平台表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铸铁平台面平面度误差值。
[5]、三点法原则：规定理想平面通过铸铁平台实际表面上相距远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面，以各测点距此平面偏差中大值与小值之差为所求被测表面的平面度误差值。
[6]、环线法原则：利用测量闭合环的平差原理，使铸铁平台各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。
