铸铁平台使用清砂设备的选择和线点的布置事项
铸铁平台使用清砂设备的选择：
一、铸铁平台进入抛丸机清砂前相应要进入落砂这道工序的工作。这有能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。
二、铸铁平台清砂设备的选择，选择一台适当的铸铁平台清砂机是重要的。要考虑铸铁平台的形状、重量、尺寸，生产速度、产能等因素的影响。
三、适使用使用抛丸机清砂的铸铁平台一般都是小的铸铁平台，大型或重型的铸铁平台都是采用树脂砂铸造，表面基本没有型砂覆盖，即使有人工清砂也容易，可以清理的很干净。
铸铁平台布线点的布置事项：
一、测量截面应是平台上有代表性的截面，如平台的两条对角线、四条边线、两条中线等；
二、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平台的状况，又利于进行基面变换。
三、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。
四、测点应是平台上有代表性的点，如四个角点、平台的中心点、四条边线的中点等。
五、测点数量一般按被检平台尺寸大小、加工低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。
六、同一截面上两测点间的距离，应能整除测量截面长度，而且建议是能将截面，划分为偶数段，这样可使平台中点、中线端点等的测量能好的重合，便于数据处理。
七、确定测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全方面反映平台的形貌又便于数据处理。
铸铁平台清砂的较佳温度是在自然环境温度下进行的。人工清砂一般在车间内直接进行清砂工作就可以了。没有什么特点的要求。机械清砂比人工清砂要繁琐复杂一些，对铸铁平台铸件进行全部的清砂处理。铸铁平台的清砂形式有人工清砂和机械清砂。人工清砂费用不高，有些局部处理的不是很干净。而机械清砂则相反，费用不低，铸铁平台表面清理的很干净。铸铁平台铸件的底部要进行全部的并且干净的清砂处理，要喷涂红色的防锈漆或涂料。平台侧面也要清砂处理，后进行粗加工，平整后再涂漆，一般采用蓝色、绿色或黄色油漆。
铸铁平台在进行刮研的使用有些方面与小规格的平台有些不同，大型的平台由于宽度过于宽，在进行刮研的时候工人要在平台的上面进行铲刮，这样就增加了刮研的难度。铸铁平台的平面度主要依靠测量来确定。因此测量方法赢接影响铸铁平台的精度和生产速率。
一、调整大平台的安装水平；
二、大平台平面度的测量及误差值的处理；
三、工、检、量具(仪)等的准备；
四、刮削指导。
五、拖研平台的选择和拖研方法；
铸铁平台作为基础平面时进行检测和测量的注意事项：
一、测量前，将工件擦净，仔细安置测量器具和工具；
二、测量方法和测量基面的选择；
萨满、进行多次测量以提升测量的准确度。
铸铁平台进行间接测量还具有设备简单，可解决一些在一般情况下用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较不错的特点，这种方法易被检测人员和生产工人掌握。
在几何检测中，确定铸铁平台的测量准确度，在很大程度上取决于所采用的检测，铸铁平台配合常用的量块、千分尺、刀口尺、圆柱、钢球等，能够完成卡尺、千分尺等通用量仪不能完成的测量，如直线交点尺寸及角度的测量等。由于铸铁平台铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不正确、模具结构设计不正确、生产操作不当等；都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为确定铸铁平台铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提升生产速率，成为铸件缺陷检测的方法。
铸铁平台的支点根据平台的规格不同，设置也相应的不同，一般小型平板设有三个支撑点，支撑点位置为纵向的两端，其中一段是两个，另一端是横向的中间，这样设置支撑点既确定了平板的稳定性，又方便用户调整，铸铁平台尺寸超过2000MM的就得再加上支撑点，大型平板一般设计为1000MM空间一个支撑点。在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整铸铁平台支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点，就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点，其余支撑点为辅助支撑点，可以再铸铁平台基本稳定后进行微调。
