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铸铁平台的使用过程有哪些需要注意的事项?

发布时间:2021-06-10 发布者:泊重量具

铸铁平台经过两次人工退火,具有不易磨损,不怕高温等特性,去应力退火又称低温退火。这种退火次要用来消弭铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残剩应力。假设这些应力不予消弭,将会引起钢件在年光当前,或在随后的切削加工过程中发生活气发火变形或裂纹。

铸铁平台使用过程中要留意的事项:

一、按配置机组底架的宽度系列尺寸布置,其长度方向能承受加工、运动、吊装、安装时的外力。

二、铸铁平台的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按图纸要求进行铸造,壁厚均匀,减少铸件收缩过程中的内应力,防止变形。

三、利用强度概念,使铸铁平台各部位寿命相等。

四、铸铁平台进行两次热处理,即毛坯一次,粗加工完后一次,通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁),但铸铁组织不发生变化,若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度降低。

五、安装时按地脚螺栓孔的位置放入相应的机床调整垫铁,10~15mm可调,地脚螺栓孔配盖板。

六、铸铁平台按长度要求设计的地脚螺栓孔,安装后螺母不可以高出底板平面,并提交地脚螺栓的土建浇铸要求,负责地脚螺栓浇铸定位,监督浇铸偏移,并对浇铸结果进行复测。

七、铸铁平板所用材质HT200-250灰口铸铁,性能要求要求是机械性能抗拉强度不小于250Mpa,硬度HB180-226,含碳量较不错(2.7%~4.0%),碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,熔点低(1145~1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。

八、铸铁平板的铸造过程中会出现沙孔缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,铸铁平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位,铸铁平台主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平台使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对铸铁平台的缺陷做时要严格按工艺要求处理。

九、铸铁平台的在生产过程中,会产生一部分理论重量的偏差,要留意的是铸铁平台的偏差是不是影响铸铁平台使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差,铸铁平板的重量误差一般不可以超过10%,超过10%时,我们要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投进使用。

十、铸铁平台加工面允许存在的铸造缺陷为:直径200mm范围内允许存在1个,尺寸为直径3mm,2mm,多允许15个(4000*1900平面面内);非加工表面允许存在的缺陷范围:直径100内允许存在1个,尺寸为直径3mm,2mm。

十一、铸铁平台上工作面板厚度均匀,纵向、横向筋板均匀分布,使底板结构对称,即各部位强度相等又提升刚度。

十二、铸铁平台应清砂,非加工表面喷底漆G06-4ZBG51010-87。

十三、铸铁平台(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相关标准确定。

在机械制造行业的朋友对铸铁平台都有所了解吧,铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平台在机械制造过程中起着重要的作用,我们就来看看铸铁平台在铸造时该注意什么:

操作者要严格按工艺过程进行操作,力求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有正确的壁厚,连接处要有过渡。选择正确的浇注系统,使量具铸件顺序凝固,以组织均匀的量具铸件。铸铁平台铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿不错度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提升透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。

在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。适用于各种检验工作,测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可少的基本工具。

铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作,测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作划线。在机械制造中也是不可少的基本工具。在我们为铸铁平台进行防锈措施的时候就要根据实际问题来进行不同的防锈方法的选择。铸铁平台的防锈问题按照生锈时间的长短可分为长期生锈和短期生锈两种,而按照生锈的位置的不同又可以分为现场整机防锈和异地防锈两种。一般铸铁平台使用的是铸铁HT200-300,硬度为HB170-240,这样才能符合的标准。铸铁平台在制作的过程中,要进行回火,在600-700度的高温下进行退火处理,这样能够增铸铁平台的精度。

在开工前要对铸铁平台表面进行清理,上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度,还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈,所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉,在对锋锐的边缘进行修整。铸铁平台有较不错的微观质量,通俗的讲就是表面的平整度达标,使用寿命也会随之延长,另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象,会严重影响测量精度,因此要定期进行检查,一旦发现问题及时解决,以免耽误整体工作。

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