铸铁平台的刮花的作用及方式
铸铁平台是由生铁铸造的，生铁的主要成分与性能是这样的，由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、抗磨和铸造性能。但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和抗磨性能，有相应的弹性，普遍用于制造曲轴、齿轮、活塞等优良铸件以及多种机械零件。此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。在炼钢时加入某些合金生铁，可以改进钢的性能。
一、铸铁平台的刮花的作用及方式
1、刮花：刮花的作用使铸铁平台一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
2、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
3、粗刮：机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。若铸铁平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。
4、细刮：细刮时要朝着一个方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。
二、铸铁平台用于支撑和夹持待测工件，包括千斤顶、V型铁、楔铁（垫铁）及各种夹具等。
1、千斤顶：一般为三件一组，用于铸铁平台上支撑工件，调整工件的高度和水平度。
2、夹具：用于夹持工件，使工件位置保持稳定不变。
3、V型铁：其上有多个直角缺口，用于支撑圆形工件，通常为两个一组。
4、垫铁（斜度）：其斜度为10-20°，用于调整工件支撑高度或垫找方箱角度。
通常铸铁平台有下列情况之一时，则需进行及时修理，以免防碍铸铁平台的正常使用：1）磨损或断裂；2）变形；3）制造误差过大；4）还未使用时，图纸尺寸有所较改；5）由于工具消耗定额计划制订不准确，需将积压过多的量具品种改为其它尺寸及结构相似的量具品种；6）由于生产工艺或测量方法的改变，量具结构亦需随之改变，这时由工艺部门填写卡片，确定能否利用原有量具进行改制。
对于量具的修理，应编制量具修理技术验收条件，明确规定量具修理后的验收标准。
一般修理后的定值铸铁平台工作尺寸仍应保持图纸尺寸；在不影响使用的原则下，允许外形尺寸有所改变，但量具表面不允许有碰伤、刻痕等缺陷存在，对于量具表面允许的敲打伤痕，需进行抛光处理；在不影响量具使用质量的情况下，划线平台的非工作尺寸允许有相应程度改变；此外，划线平台的工作表面亦允许有相应限度的疵病存在。
