铸铁平板测量截面的方式
铸铁平板在使用时要行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非专科人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专科的工作人员进行铸铁平板的安装调试。铸铁平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。平板检验布线点的原则是：测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全部反映平板的形貌又便于数据处理。
量具直接复现了单位量值，即量具的标称值就是单位量值的实际大小，如量块本身就复现了长度量的单位。在结构上一般没有测量机构，没有指示器或运动着的元部件。如量块只是复现单位量值的一个实物。由于没有测量机构，如不依赖其他配用的测量器具，就不能直接测出被测量值。例如量块要配用干涉仪、光学计。因此它是一种被动式测量器具。
一、铸铁平板测量截面的方式
1、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平板的状况，又利于进行基面变换。
2、测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中点等。
3、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且蕞好能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。
4、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检平板尺寸大小、加工低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。
5、测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等。
二、铸铁平台所用到的研磨的种类
1、湿研：将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料（W14～W5）在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。
2、半干研：所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。
3、干研：将磨料（W3.5～W0.5）均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂，干研多用于精研。
三、铸铁平台的研磨性能
1、随机性：工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时提高。
2、针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，尺寸和形状精度。
3、微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。
铸铁平台检验时布线布点的原则从数据统计的观点看，欲比较合理的测量结果，在数据处理时应尽量充足利用测点提供的测量数据，而这些测量数据需要反映客观实际。同时测量截面与测点的分布需与评定平面度误差的原则相适应，当与评定原则不符时，则应考虑便于对测量结果进行基面变换。可见布线点的方式将影响平面度数据处理的复杂性及平面度误差测量准备度。总的来说，布线点的原则是：测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全部反映平板的形貌又便于数据处理。我国标准与检定规程给出的对角线法求取平面度误差的计算式经历了多次变动，总的看来计算式的计算原理大体相同，但数学表达式却有较大差别。
