简述铝型材铸铁平板粘砂现象的出现原因及预防措施
铝型材铸铁平板使用时应把表面清理干净，工件固定牢固，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板的准确度。工作质量为了防止铝型材铸铁平板发生的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，较好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。好用木板制作的一个罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在铝型材铸铁平板上。按我国标准计量检定规程执行，分别为1、2、3、精刨四个等级。一般焊接工作中精刨铝型材铸铁平板是主要采购对象。铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，抗磨性能好。
简述铝型材铸铁平板粘砂现象的出现原因及预防措施：
（1）在铝型材铸铁平板铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙，难于清理。
（2）粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位，分机械粘砂和化学粘砂两种。
（3）机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的，当渗入小于砂粒半径时，铝型材铸铁平板铸件不形成粘砂，只是表面粗糙，当渗入大于砂粒半径时，就形成机械粘砂，化学粘砂是金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物，与铸件牢固地结合在一起而形成的。
（4）采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。
（5）选用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在（质量分数）以上，而且砂粒应对粗些。
（6）铝型材铸铁平板铸件的浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中SiO2含量的要求越高。
（7）砂型紧实度要高（通常大于85）且均匀，减少砂粒间隙；型、芯修补到位，不能有局部疏松。
（8）适当降低浇注温度和提高浇注速度，减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。
铝型材铸铁平板是否加工的好，需要注意很多加工事项，如果铝型材铸铁平板没有经过好的加工，产品的精度就没办法。在装夹过程中显得尤其重要，没有装夹好会造成平板变形。在装夹的时候需要把铝型材铸铁平板的工作面与基准面紧密贴合，在此过程中不可以用锤子或其它工具对铝型材铸铁平板进行敲打。这时候的平板刚性还不好，如果敲打它可能会造成变形或断裂。在加工铝型材铸铁平板的时候，需要满足在正规条件下进行，任何一项细小的疏忽都会造成平板精度出现问题。
铝型材铸铁平板用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。当然，铝型材铸铁平板也有用平面的，即无孔无槽。虽然在高锰钢、抗磨钢等钢种上也有成功应用的报道，但在实际的生产过程中，由于铸件在浇注充型过程中，金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体），会与金属液发生反应并影响到金属液质量，如果热解产物不能顺利排出，就容易引起气孔、增碳、增氢等缺陷，使该技术的应用受到相应的限制。消失模铸铁件的常见缺陷就是气孔，因此对其产生的原因进行分析并提出相应的防止措施，为消失模铸造技术较好地应用于铸铁件的生产提供指导是需要的。
