划线平板发工作面与加工过程
划线平板的工作面要擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平板的工作面；工件的重量不可以超过划线平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平台的结构，甚至会造成划线平台变形，使之损坏，无法使用。
一、用木板制作的一个用罩，不用平板时，用罩子将平板罩住。严禁水滴在铸铁平台上。
二、平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定。
三、在使用划线平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
四、为了防止划线平板发生的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。
五、为了防止平板发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。
六、使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
铸铁平台非专门人员的安装调试铸铁平台是违规的操作，有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专门的工作人员进行铸铁平台的安装调试，非专门人员的安装调试是违规的操作，不可以采用。
铸铁平台工业中常见的对工件进行划线和检测的基准器具是铸铁平板平台，在投入使用前，铸铁平板是要经过严格处理的，这对于其本身质量与工作质量有着莫大的影响。
铸铁平台如果要进行研磨，对于平板要进行准备工作，研磨平面一般在精磨之后进行。
手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨规定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨检验平台。
平板研磨使用的研具材料和研磨剂：
1)研具材料
铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。
黄铜：研磨各种软金属焊接平台。
2)研磨剂
①磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。
检验平板工作面通常应采用刮削工艺。检验平台对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。检验平板表面质量检验用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少於12点。
铸铁平板表面都有一层工业漆，厂家在涂漆前对铸铁平板表面进行平整处理，涂漆的时候要均匀用力，各部分的厚度也要一样，检验平台保持铸铁平板表面是平整的，这样才不会影响工作时对工件测量的精度。对于铸铁平板的生产是有技术指标的，技术指标是在检查铸铁平板时用到的，通常需要检查两方面。
铸铁平台有性和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平板表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，试验平台以免耽误整体工作。
铸铁平台在加工过程中，先加工铸铁平台基座面；作为定位基准的铸铁平台表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确定铸铁平台加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于发现铸铁平台毛坯缺陷等。
先孔后面；对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以平面定位加工孔，确定平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
一、操作钻孔时，先钻一个浅坑以防偏心，如果需要钻孔的铸铁平台材质比较硬的话，要经常的抽出钻头，排除切削，防止卡断钻头。钻比较大的孔时，要先用小的的钻头钻，再用大的钻头，以免钻头损坏，同时减少钻头的阻力。
二、在铸铁平台斜面上钻孔，要先用立铣刀在铸铁平台斜面上铣出一个平面，再用小钻头钻一个小孔，才可以用标准的钻头操作，这样操作起来就不容易倾斜，遇到不同的孔要想到不同的办法来解决。才能确定孔的质量，从而铸铁平台的总体质量。
三、要把铸铁平台安装平稳，须，否则钻孔会出现歪斜不合格的现象。
四、铸铁平台在钻孔的时候钻头的切削部分要用冷却液，因为在铸铁平台钻孔的时候，钻头会产生的热量，钻头会磨损而使钻头变钝。冷却液的作用是降温润滑，提升铸铁平台钻孔的光洁度。
