铸铁检验平台的保养与怎样延长铸铁平台的使用寿命
铸铁检验平台支架安置：铸铁检验平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁检验平台水平线上。支架可减轻检验人员的劳动时间。支架高度在500-600mm左右。铸铁检验平台地锚器安置：铸铁检验平台可以规划地锚器安装，用户根据铸铁检验平台的图纸做好地基和预埋孔，把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁检验平台调整水平。铸铁检验平台垫铁安装：铸铁检验平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。铸铁检验平台采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。
铸铁检验平台的保养：
1、为减少工作面磨损，保持精度，挪动工件时，不可使用拉动工件，应轻放，检验工作完成后，应清洗并擦拭干净检验平台的工作面。
2、不要把检验平台和切削工具或其他装备堆放在一起，以防脏物污染检验平台而使检验平台受到损坏。
3、检验平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
4、检验平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线。不许用检验平台检测表面粗糙或不清洁的工件。
5、使用检验平台之前，检测人员应将双手洗净擦干。禁止带有汗液、潮湿、沾有污物的手使用检验平台。
6、检验平台使用时，要轻拿轻放，禁止撞击或施用，防止检验平台表面被撞击，一旦检验平台工作面受到工件或其他物体撞击，应马上把受到撞击而凸起的部分。
铸铁平台的安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸铁平台冷去过程中发作的铸造应力了材料在该温度下的服从强度，发作残留变形精度测量用的基准立体，在机器制作检验中也是不可短少的根蒂立体量具。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
通过基准平面适当的平移、旋转。获取小条件原则的平面度误差值。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸铁平台毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸铁平台毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。
为延长铸铁平台的使用寿命，使用精度。刮研接触斑点质量是铸铁平台的一项重要技术指标。工件的重量不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。用于精度测量用的基准平面；用于机床、机械的检验测量基准；或检测零件的尺寸精度或行为偏差；并作划线，在机械制造中也是的基本工具。
铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。铸铁平台量具使被测面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合小条件判别准则的要求，铸铁平台基面变换的基本原理就是以原始丈量数据数值的增减来表征基准平面的平移或旋转或既平移又旋转。
