铸铁平台的质量与光洁度的检验
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不抗磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。
这就是基面变换所要达到目标。基面变换的方式有基面平移和基面旋转两种。通过基准平面适当的平移、旋转。获取小条件原则的平面度误差值。基面变换中，评定基面位置不时地改变，被测面各点高度也随之改变，当各点高度分布状态符合小条件时，即找到评定基面方位，可以评定平面度误差值。铸铁平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平台也可以做机械试验台，等等。广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及度加工的检验，测量和研磨，且能的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
铸铁平台的用途与作用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，在机械制造检验中是的平面基准量具。按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平台分为凸缘式和无凸缘式。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。检验时工作面应进行涂色对研检验。对研后任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
用于精度测量用的基准平面；用于机床、机械的检验测量基准；或检测零件的尺寸精度或行为偏差；并作划线，在机械制造中也是的基本工具。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。一般铸铁平台的使用寿命很长，铸铁平台只要采用正确的方法使用和保放，铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。
铸铁平板平台是量块修理中的手工研磨工具，一般选用灰口球墨铸铁材质，硬度为中等，HB180左右，表面无质量问题，不允许有气孔和沙眼。以修理的量块的平面度符合要求，铸铁检验平台无论新旧要经常修整；同时还应进行及时正确的压砂，其良好的切削力和精度。因为铸铁检验平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁平板压砂效果，注意以下几点：
一、压砂房间、铸铁检验平台、辅料要清洁干净；
二、铸铁检验平台压不进砂时可以在平板上加重量；
三、研磨速度不宜过快，以免使铸铁检验平台发热而导致检验平台变形。
四、研磨时铸铁检验平台要勤掉头，研磨的每两块平板，其研磨次数要相等。
怎样检验铸铁平台的光洁度？
铸铁平板平台光洁度的实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高（相对误差在2-3%），目前尚没有合适的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。各种光洁度工艺样板可用双管显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜（检定10级以上）和电动轮廓仪（检定3-12级）进行检定。
用较简朴的方法即可使铸铁检验平板上砂，且上砂快，嵌砂量足.经由使用后仍轻易上同类型砂，经由打磨后，光洁度明显进步.
光切显微镜以光切法丈量零件加工表面的微观不平度。判定表面粗拙度0.2，对于表面划痕、刻线或某些缺陷的也可用来进行丈量。光切法特点是在不破坏表面的关况下进行的。是一种间接丈量方法。即要经由计算后才能确定纹痕的不平度。当然计算全部由电脑完成。光切显微镜是一种丈量粗拙度的设备，既能使铸铁平板，精度正确，又使得铸铁检验平台的表面光洁度高.以达到客户满足的效果
铸铁检验平台适用于各种机械制造及检验室检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。铸铁检验平台按用途可以分为以下几类：检验铸铁检验平台，焊接铸铁检验平台，铸铁划线平台，铸铁装配平台，测量铸铁检验平台，实验铸铁检验平台、研磨铸铁检验平台等。其中铸铁检验平台对精度要求较高，铆焊平台对精度要求低，实验铸铁检验平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁检验平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁检验平台中要求高的。一般铸铁检验平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁检验平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁检验平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁检验平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁检验平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁检验平台的使用寿命，工作质量。
