解析铝型材铸铁平板的操作流程
铝型材铸铁平板的刮削是机械制造和修理中后期精加工一种重要方法。刮削工艺在用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、配合表面间接触状况的钳工作业。每次刮削前，需要在的平板、平尺、检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂(也可涂在工件上)，然后与工件合在一起对研，对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，显点后将显示出的凸起部分刮去。铝型材铸铁平板在经过反复地显点和刮削，可使工件表面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示表面的形状误差在逐步减小。刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以外观。在精刨、精铣或磨削后的滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可工作时的润滑条件，提高。
一、简述铝型材铸铁平板的操作流程：
（1）目的：查明和确认铸铁平板的技术状态是否符合国度计量检定规程的规定要求。
（2）适用范围：适用于开展对铸铁平板的检定。
（3）依据文件：JJG117-91铸铁平板检定规程。
（4）检定所使用的计量标准：量块。其中主要检定工具包括电子水平仪、样板直尺、表面粗糙度比较样板、角度规。
（5）检定时的环境要求：温度20±5℃（0-2级被检铸铁平板）的检定地点进行。
（6）检定前的准备工作：查看标准器及主要配套设备管理标志（合格证）是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与技术科联系，查明原因；查看检定地点温度是否满足检定规程的要求（20±5℃），如不满足，应使用空调器调节检定地点温度，使其满足要求；清洗被检铸铁平板表面，用120#溶剂汽油清洗擦净；检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于4h；准备好检定工具，原始记录表格（原始记录表格样式见附录）。
（7）检定步骤：外观及表面质量：根据规程要求，目力观察和试验。铸铁平板工作面与侧面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较检定；侧面夹角，用分度值为2′的角度规进行检定；刮制铸铁平板的接触点数，用检定工具（准确度不低于被检铸铁平板的平板或平尺）以涂色法检定；铸铁平板工作面的平面度，根据被检铸铁平板准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定。
（8）检定结果的处理：经检定符合本规程要求的铸铁平板，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。
（9）检定周期：铸铁平板的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。
（10）检定操作结束的处理：将标准放入盒内，其他配套设备放归原存放处；填写《计量标准器使用记录》；清理工作场所；经检定合格的出具检定证书，检定不合格的经修理后再重新检定，没有法修理的，填写检定结果通知书；铸铁平板的检定周期为一年，需要时，根据实际情况可提前检定。
铝型材铸铁平板的切削加工性及基准面：在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铝型材铸铁平板生产中，为了铝型材铸铁平板在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持相应时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。铝型材铸铁平板经过两次人工退火，具有，，等特性。并且具备良好的铸造性和切削加工性。因此在工业发展中有广泛的发展。
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