铝型材铸铁平板的技术要求及种类的解析
铝型材铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。铝型材铝型材铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铝型材铸铁平板：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的较基本基准工具。导致铝型材铝型材铸铁平板变形的原因，有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铝型材铝型材铸铁平板没有垫平，使得铝型材铝型材铸铁平板的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法。检验平板的内应力;把变形的平板重新加工，使铝型材铝型材铸铁平板的恢复到原先的精度;在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铝型材铸铁平板再次变形。
一、概括铝型材铝型材铸铁平板对技术的要求：
（1）铝型材铝型材铸铁平板应采用优良细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
（2）铝型材铝型材铸铁平板应去磁和稳定性处理。
（3）精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
（4）铝型材铝型材铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
（5）铝型材铝型材铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
（6）铝型材铝型材铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
（7）平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
（8）若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
二、铸铁平台平板研磨的三种种类：
（1）干研：将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂，干研多用于精研。
（2）半干研：所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。
（3）湿研：将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。
现在铝型材铝型材铸铁平板已经了广泛的使用，而且现在有很多生产厂家都在专注这个方面的生产，同时也都是集合了铸造加工和设计为一体的综合性企业，作为T型槽铸铁平台的生产厂家在每一次进行设计和加工的时候，都是由自己的铸造加工中心来进行处理的，而且经过了很的实践发展以后，了很多宝贵的经验，所以生产出来了很多的铝型材铝型材铸铁平板，但是在铝型材铝型材铸铁平板进行设计的时候，也是有很多的问题都是要注意的。铝型材铝型材铸铁平板在对设计主支点和辅助支点的设置是影响平台度、承重力的重要要素。铝型材铝型材铸铁平板在运用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铝型材铸铁平板在加工、检定和运用中与装置基面或支架接触时，用作主要支承的局部。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平台在运用时，为了避免承载重心的偏移而发作倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。
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