铸铁平台的安装方式和硬度问题
铸铁平台的安装方式：
一、地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，起先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。
二、垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。
三、地脚螺栓安装：铸铁平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
四、支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动不错度。支架高度一般在500-600mm左右。
铸铁平台的加工工艺也分几种，常见的加工方法就是人工刮研，刮研时工人通过量具找出平台的高不算高点，然后进行铲刮，刮研的铸铁平台工作面是带有铲刮时留下的刀花的；再就是人工研磨，人工研磨是工人通过工具找出铸铁平台的高不算高点，然后用研具进行研磨，研磨的铸铁平台工作面是平滑的；像的客户做的铸铁平台很多都是要求数控加工的，数控加工的精度比其它两种加工方法的精度不算高，但是光洁度高。
铸铁平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命。铸铁平台不易变形的前提下就是选合格的铸铁平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。
铸铁平台性能的高不算高对平台本身硬度有关吗？铸铁平台主要原材料就是铸铁，如果铸铁硬度不够高的话，铸铁平台在以后的使用中很容易出现变形损坏的问题，并且很多用来测量的工具都不能准确使用，从而无法数据，是哪些因素会影响到铸铁平台的硬度呢？
一、提升原材料铸铁出炉时的温度
铸铁的硬度和钢铁溶液出炉时的温度是有着很大的关系的，出炉温度高，钢铁溶液中含有的杂质少，且不容易发生氧化反应，自然有高的硬度，所以想要让铸铁平台有的话，就可以提升它的出炉温度，改进铁炉的内部构造，加不错送风不错度，同时使用好的焦炭，都能够提升铁液出炉温度。
二、充足细化晶粒
对金属来说，晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学性能，晶粒越细腻，金属的不错度和硬度也，所以可以在铸铁出炉时对其做孕育处理，能够细化晶粒，从而有硬度的铸铁，制造出质量的铸铁平台。
铸铁平台在使用过程中，造成磨损的原因有几种，起先有的厂家工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁平台的磨损。还有的是不正确使用铸铁平台，如用平板检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，铸铁平台磨损大；工件为铜、铝等软金属时，磨损小；表面粗糙的工件容易划伤铸铁平台的表面。
铸铁平台的表面硬度偏低时容易磨损。工件测力过大会造成铸铁平台的变形或较早的磨损。铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。铸铁平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。在铸铁平台使用中，需要轻拿轻放任意工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。
铸铁平台的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，机械制造检验中是较的平面基准量具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
铸铁平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。对角线法丈量铸铁平台平面度的办法是：以对角线的过渡基准平面作鉴定基准，对矩形被测外表丈量时的布线其纵向和横向布线应不少于两个方位。用对角线法，因为布线的缘由，在各方向丈量时，应选用不一样长度的支承底座。丈量时先按布线方式丈量出各截面上相对于端点连线的差错，然后再算出相对过渡基准平面的差错。平面度差错即是较不错点与较低点之差。当被测铸铁平台平面为圆形时，应在夹角为45°的四条直径方向上查验。
铸铁平台回火目的有以下几个方面：
一、降低脆性，去掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
二、稳定工件尺寸。
三、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，有了所需要的韧性，塑性。
四、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
