铸铁平台的特点与种类
铸铁平台的特点：
一、铸铁平台应去磁和稳定性处理。
二、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
三、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。铸铁平台(铸铁平台)的安装方法：分别为平台支架安装，地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
四、铸铁平台工作面不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
五、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。
六、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
七、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
八、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
铸铁平台热处理工艺措施：
一、冷处理。铸铁平台在淬火后进行冷处理。以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。
二、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提升铸铁平台加工的光洁度。
三、时效处理。为了进一步提升尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可铸铁平台残余内应力，增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
四、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢，通常采用不淬火加低温回火处现在硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
铸铁平台种类有很多，其中比较主要的比如划线平台，检验平台，铆焊平台，电机试验平台，机床工作台，测量平台，检测平台，钳工平台，铸铁工作台，装配平台，镗铣床工作台，落地镗床工作台，T型槽平台，铸铁圆平台，地轨平台，铁地板，基础平板，划线平板，检验平板，铆焊平板，焊接平板，火工平板，钳工平板，研磨平板，刮研平板，压沙平板，试验平板，机床工作台，三座标平板，模具垫板，拼装平板，装配平板，T型槽平板。
考虑到被测件的重量和设备条件的限制，仪器测量法有其局限性，较显铸铁平台测量法的优越性。铸铁平台测量法比较容易被检测人员和生产工人所掌握。即使需要进行需要的运算，所涉及的也多是一些基本的几何与三角关系。因此铸铁平台测量法是一种有实用价值的测量技术，受到了世界各国的重视。在工厂工具、夹具、模具车间，机械维修车间应用较是普遍。
铸铁平台的切削加工性及基准面：国度标准计量检定规程执行，分别为1、2、3、精刨四个等级。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平台生产中，为了铸铁平台在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持相应时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。因此在工业发展中有普遍的发展。采购铸铁平台相应选择时效处理的。铸铁平台时效优点主要是降低平板脆性，（使平板较具有韧性）或减少内应力，平板淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使平板发生变形甚至开裂。铸铁平板经过两次人工退火，具有，等特性。并且具备良好的铸造性和切削加工性。
