铸铁平台的修整方法与辨别划线平台的质量
不光是铸铁平台的磨削加工，所有的零件的磨削加工中，砂轮都会出现不同程度的磨损。在修整砂轮的工具上，您可以选择一下几种：单颗粒金刚石、金刚笔、金刚石片状修整器、碳化硅砂轮、金刚石滚轮等。利用这些的修整工具，可以采用一下几种修整方法：
一、磨削法修整砂轮。所谓磨消法修整，是由于修整工具和砂轮之间云顶类似于外圆磨削的情况。磨削法修整工具可以用碳化硅砂轮，也可以用金刚石滚轮。这种方法简单，不需要添加用修整砂轮的伟东装置。
二、挤压法修整砂轮。挤压法修整砂轮一般采用高速钢或硬质合金滚压轮作为修整工具。由于它是靠把磨粒粘结起来的所谓结合剂的连续键破坏而使磨粒脱落或破碎，所以用此法修整砂轮不能形成等高性好的切刃。因此不宜用于超精磨削和镜面磨削时的砂轮修整。
三、车削法修整砂轮。这是一种常用的砂轮修整方法。这种修整方法与车螺纹有相似之处。在金刚石与磨粒接触时，讲磨粒接触时，讲磨粒打碎，在磨粒上形成高低不平的表面，从而形成各种不同的切刃。
划线平板质量大致分为外观质量、内在质量和使用精度质量，怎么辨别铸铁划线平板的质量呢可以分为几个方面来识别一下。
一、划线平板内在质量要指划线平板铸件的化学成分、物理功能、力学功能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、搀杂、偏析等状况；
二、划线平板精度运用质量指划线平板铸件在不一样条件下的作业长时间能力，包括、蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等功能以及切削性、可焊性等工艺功能。
三、划线平板外观质量指划线平板铸件外表粗糙度、外表缺点、尺度误差、形状误差、质量误差、面厚不均匀、铸铁划线平板外表带气孔砂眼等缺点；
用于各种划线的基准平面，主要用于机械工件划线，是机械工件划线的基准面，在机械制造检验中也是的基本平面量具。检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。检测机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准；也可用于普通零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，确定了平面精度。工作面上加工有直线槽，深层2mm，间距100mm。具体参数可根据用户需求加工。
铸铁平台的振动时效处理效果稳定，对于大型铸铁平台工件，采用振动时效可以避免由热时效质量可控性差而引起的一系列弊端，提高处理质量。铸铁平台按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，合理的设计加强筋的厚度、高度、趟数对铸铁平台精度的确定起着重要作用。铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差。
铸铁平台由于设置了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。
铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确度。规划铸件时，应使铸件的规划壁厚不小于小壁厚。这一小壁厚与锻造合金液的流动性以及铸件的基本尺寸有关。只有合理设计铸铁焊接平台图纸，才能确定铸铁焊接平台的合格生产。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。
