铸铁平台生产加工流程与延长寿命的方法
在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平台铸件表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。
检验时工作面应进行涂色对研检验。对研后任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。在使用铸铁平台时要定期的检查保养还有正确的使用方法也是延长铸铁平台使用寿命的根本原因。
一、在铸铁平台使用中，务必轻拿轻放任何工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。
二、铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命。
三、明确采购的铸铁平台用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何，做一了解。
四、具体了解到铸铁平台使用的环境。如强烈高温以及零下地温都是不易使用的。
五、铸铁平台的平面上不易长时间放置沉重工件，以及影响对角出现变形。
T型槽槽子的宽度对溢流划线平板的排出速度和排出量都有很大的关系，T型槽槽子宽则溢流排出，因而粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，T型槽槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。所以T型槽槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是会影响到分级机的处理能力有密切关系。T型槽槽子的宽度大，处理能力也就大；反之，处理能力小。所以分级机的T型槽槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。
铸铁平板在外力的作用下，铸铁平板产生形状或尺寸变化的现象称为变形。过量的变形是铸铁平板工作面失准的要类型，也是判断韧性断裂的明显征兆。当变形量超过铸铁平台允许限时，铸铁平台将丧失规定的检验测量功能，引起出现附加载荷或加速磨损，甚至造成铸铁平台断裂等灾难性后果。
铸铁平台材料主要是采用耐火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些大型铸铁平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型(芯)砂。在砂型(芯)表面施涂耐火度较高、不与金属液产生化学反应的涂料。促使形成易剥离的烧结性面砂层，在金属/铸型界面上创造一些氧化气氛。加入氧化铁、氧化锰或炉渣粉。对铸铁平台铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。
铸铁平台的生产工艺流程：
1、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
2、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位。
3、铸铁平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验。
4、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验。
铸铁平台设备安装：设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高。机械装配。
（1）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、、结构紧凑、体积小、速率高、维修方便等优点。
（2）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动速率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
（3）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。
（4）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。
（5）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
（6）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作、平稳、无噪音、油膜吸振，因此可承受较大的冲击载荷。
（7）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
