铸铁平板工作面和准确度的测量方式
铸铁平板工作面是使用中接触多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，工作台面的厚度较为关键，既要确定使用效果还不能太厚，也就是做到性价比较不错；还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，增加筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配增加筋的高度和厚度，增加筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。
铸铁平板毛坯铸造过程中，需要严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度用理化性能需要按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以控制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提升铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。所以这一环节的工作为重中之重。通过以上环节的准备，就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
铸铁平板适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。普遍应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车等各个区域。也可用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。
把铸铁平板的台面擦洗洁净，在确定没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁平板的作业面。工件的分量不能够超过铸铁平板的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁平板变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷；使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。
采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm*400mm的划线平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400mm*400mm的划线铸铁平板工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不可以超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。
铸铁平板的需求量不断上升，在检具我国深受用户追捧，面对于大千网络中，各种关于铸铁平板的信息，都会让人摸不清头脑。原材料不同可以理解为就是投入生产过程以制造产品的物质不同，一般的原材料选用Ht200和HT250，以及钢制原材料等来制造出优良的铸铁平板，皆因原材料成本价格不同，所以价格上有相应的差距。
铸铁平板安装时常用的就是垫铁安装，具体实施如下，铸铁平板调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。
铸铁平板安装后的调试：
一、铸铁平板在使用过程中，应根据实际情况周期性检测水平度。一般每3个月或半年为一个检验周期。发现偏离水平，应及时校检。
二、将铸铁平板放在支架上。用卷尺测量平台各边缘到支架的距离，微调平台或支架的位置，使平板在支架上的位置接近中心对称，以确定各个支点均衡受力。
三、将铸铁平板支架放在适当位置，轻摇支架，如果不稳，调整支架底部的脚杯，直到支架稳定；
四、调平：初调各支脚，使各支点均匀受力，用水平测量仪器检测铸铁平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
五、初次调平完成后，应静置24小时，再次用水平测量仪器检验铸铁平板的水平度，如果偏离水平，可重复校准，确定校准完成后才可使用。
六、再次从侧面轻摇支架，确定支架放置稳定。
铸铁平板准确度的测量方式：
一、平行度测量的基准面，固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与划线平板面的平行度。
二、是划线的基准面，可按照工作图的尺寸，进行的划线工作。
三、测量方法和测量基面的选择，一个尺寸的测量有着多种方法，应该选择较简单稳定、精度不错的方法。
四、角度测量的基准面，利用划线平板作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
五、铸铁平板是高度测量的基准面，将待测物与量表座一同放置于平台上，进行高度比较测量，然后可再将其高度与标准量块相比较。
六、测量前，需将被测划线平板擦净，仔细安置测量器具和工具。如果需要保持水平位置时，相应要用水平仪进行调整。如果测量时温度不稳定，需等温度稳定时再测量，检测时应尽量减少或避免人为的测量误差。
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