铸铁平台布线点的设置
铸铁平台按标准制造，材料灰铁HT200-250，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。
铸铁平台清砂的较佳温度是在自然环境温度下进行的。人工清砂一般在车间内直接进行清砂工作就可以了。没有什么特点的要求。机械清砂比人工清砂要繁琐复杂一些，对铸铁平台铸件进行全部的清砂处理。
铸铁平台的清砂形式有人工清砂和机械清砂。人工清砂费用不高，有些局部处理的不是很干净。而机械清砂则相反，费用不低，铸铁平台表面清理的很干净。铸铁平台铸件的底部要进行全部的并且干净的清砂处理，要喷涂红色的防锈漆或涂料。平台侧面也要清砂处理，后进行粗加工，平整后再涂漆，一般采用蓝色、绿色或黄色油漆。
铸铁平台布线点的布置事项：
一、测点应是平台上有代表性的点，如四个角点、平台的中心点、四条边线的中点等。
二、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平台的状况，又利于进行基面变换。
三、测点数量一般按被检平台尺寸大小、加工精度不错低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。
四、测量截面应是平台上有代表性的截面，如平台的两条对角线、四条边线、两条中线等；
五、确定测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全方面反映平台的形貌又便于数据处理。
六、同一截面上两测点间的距离，应能整除测量截面长度，而且建议是能将截面，划分为偶数段，这样可使平台中点、中线端点等的测量能好的重合，便于数据处理。
七、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。
铸铁平台使用清砂设备的选择：
一、适使用使用抛丸机清砂的铸铁平台一般都是小的铸铁平台，大型或重型的铸铁平台都是采用树脂砂铸造，表面基本没有型砂覆盖，即使有人工清砂也容易，可以清理的很干净。
二、铸铁平台清砂设备的选择，选择一台适当的铸铁平台清砂机是重要的。要考虑铸铁平台的形状、重量、尺寸，生产速度、产能等因素的影响。
三、铸铁平台进入抛丸机清砂前相应要进入落砂这道工序的工作。这有能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。
铸铁平台及床身类铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用性能，铸铁平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除正确选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是的。钢铁是机械工业中应用较广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
铸铁平台的运输有哪些规范要遵守？下面，为您详细介绍：
一、在使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台工作面上移动比较粗糙的工件，以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。
二、如果长时间不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平台盖好，以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。
三、为了防止铸铁平台发生变形和腐蚀的考虑，在吊装铸铁平台时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔，才可以起吊并装在运输工具上。
四、透风、干燥的环境中，可以远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平台的理想之所。
五、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由技术职员将其调整至合格精度。
六、然后将铸铁平台支承点垫好、垫平，确定每个支持点受力平均，确定使其成为整体性颠簸。
七、为了防止铸铁平台整体变形，运用完毕后，要将工件及时的卸下，防止工件长时间对铸铁平台重压形成的变形。
