铸铁平台的铸造工艺与定期检查清洁
铸铁平台的铸造工艺规格也称为铸造操作规程，它是指铸件生产过程中需要遵循的通用技术文件上，对各种工序的操作作了具体的规定，其种类和内容可根据铸造车间生产情况制定。
常见的工艺规程如下：配砂工艺，造型工艺，制芯工艺，合型工艺，熔炼工艺，浇注工艺落砂工艺，清砂工艺，清理工艺，铸铁平台补焊工艺，铸铁平台热处理工艺。铸铁平台造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。
铸铁平台在制作过程中起先要考虑的是其工艺结构和性能。在使用过程中要检验模样的完整性，确定无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。就可进行浇注。铸铁平台浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能好的控制和提升每个过程的质量，才能确定铸铁平台的质量。
铸铁平台时效处理的优点主要有以下几项内容：
[1]、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
[2]、铸铁平台能够从中获得稳定工件尺寸。
[3]、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降不算高，以利切削加工。
[4]、降不算高地轨脆性，（使地轨具有韧性）去掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
因此，铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。
在机械制造中也是不可少的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
铸铁平台是生产各类平台和加工各类工件的主要设备，我们在使用它们的时候，只要掌握好相关技术，并确定使用效果，就能够确定平台生产和工件加工的有利效果。
铸铁平台的定期清洁与检查：
[1]、定期清洁。清洁的注意，是让铸铁平台避免出现锈迹，或者是防止它们出现裂纹等情况的好方式。我们在清洁它们的时候，对于该检验平台的各个环节，各个细节都会注意到，当有锈迹，或裂缝存在的时候，我们就能够及时地对它们进行恢复处理，以确定铸铁平台的长时间的使用性。
[2]、定期检查。检查，并不是简单的检查，而是对该款检验平台进行的检查，从平台平面到各个零件组件，都不得忽视，这是确定它们长时间完好，且整个检验平台稳固的主要方式。当然，定期检查，就是让我们及时发现该款检验平台故障和问题的好方法，从而达到及时维修，并延长使用寿命的效果。
