铸铁平台的防锈方法与制造工艺
铸铁平台长期不用时，如不采取合适的防锈措施，会造成大面积锈蚀，严的会引起平台损坏。暂停使用铸铁平台的防锈分为短期防锈和长期防锈，又可分为现场整机防锈和异地防锈。
简单的方法是清洗或清理设备表面污垢后，进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸露面和运动部件刷涂防锈油后，为防止防锈油吸附灰尘，须用罩布罩上设备。铸铁平台内表面和内腔刷涂或喷涂防锈油，外面再加密封保护。
铸铁平台长期防锈分两种方法：
1、是与短期防锈相同，处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台；
2、是用防锈油进行防锈，然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹；储存场地内的储物架子要离开地面相应高度。短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言，也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后，当场对设备进行防锈处理。
铸铁平板在生产过程中，会产生一部分理论量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板的使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的量误差一般不得超过10，超过10时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平板是否可以投入使用。
焊接平台主要由：固定支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。对于通用型焊台的台面为整体式的平整面或者带有定位凹槽的平面。该结构简单，但是无法适应各种形状多变的工件，对特别的焊接位置安装定位困难，操作人员施焊技术难度大。这里将整体式台面换为由两部分组装而成的结构，分别为固定焊台和可调焊台。可调焊台的仰角可调节，进而可以实现对多种复杂形状的焊件进行安装和定位，以改良施焊调节，减轻操作强度，提高工作速率。
焊件在焊接前要稳固的安装在台面上，在受到焊接应力或者其它作用力时工件不能产生位移，否则将会影响焊接的正常进行和焊接质量。
焊接平台的选材与基本结构是为焊接平台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以。为台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以焊接台的强度和刚度要求。整个机架量40kg，预支撑的大量100kg。
铸铁平板的度主要是光洁度和平面度，铸铁平板长时间生锈和使用都会丧失它的度。铸铁平板丧失它的度可以联系我们厂家，我们可以上门维修，如果度不是很高，可以找度好的数控龙门加工加工一边，效果也非常好。
1、铸铁平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。
2、在使用铸铁平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
3、铸铁平板在潮湿的环境下很容易生锈，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，铸铁平板的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平台的工作面，来，铸铁平板的工作面度。
4、为了防止铸铁平板发生长期变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不得长时间放在平台上。
5、好用木板制作的一个罩(平台的外包装即可)，不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平台、平板的工作面上。
铸铁平板制造工艺过程包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。工艺规程的内容不仅仅是各加工工序的顺序排列，而且应包括各道工序的加工内容，工序技术要求及与其它工序间的相互关系等，是刀具制造全过程的综合体现。其主要内容包括以下几个方面：
1、各工序所需工、夹、量具的确定，根据需要设计和制造二类工、夹、量具。
2、填写工艺文件。在编制工艺规程时，应认真研究铸铁平板工作图，要从本单位实际加工能力和技术条件出发，并吸取生产经验，使所制定的工艺规程能平板质量要求，并具有高的生产速率，以获得经济效益。
3、毛坏的选择和确定，包括毛坯的形状、材质、硬度和制取方法等。
4、先择平板(台)表面的具体加工方法，正确拟定加工工序的内容和总体工艺流程。
5、各道工序的具体加工内容、工艺基准和工序技术要求等。
6、确定工序间的加工余量和工序尺寸。
