数控加高工作台在设计上有哪些特点？
数控加高工作台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。数控加高工作台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。在进行性分配时，某一因素对性的影响大小往往无法用确定值表示。针对这一问题，综合利用现场试验信息和经验，使用模糊区间数代替实数表达不确定信息，建立了区间分析、模糊综合评判和层次分析法相结合的数控机床性综合分配模型。模型考虑了故障频繁性、故障危害性、维修性、复杂性、技术水平、费效比等多种影响因素，根据影响程度的大小给每个因素赋予相应的权重；进而对数控机床进行了性分配。数控加高工作台采用（两导轨之间）双封闭结构，；级采用塑料导轨板，动态性能好。数控加高工作台，热变形小，进给稳定性高，从而了加工状态下（负荷下）的实际精度。数控加高工作台很容易实现无极变速及数控化。所以数控加高工作台是实现柔性化的理想部件。
数控加高工作台在设计上有哪些特点？
（1）滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：
（2）结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性好，抗变形，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定；
（3）抗磨性好，使用寿命长，维修时间延长；
（4）数控加高工作台主体材料采用灰铸铁HT300,强度好，导轨热处理（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好；
（5）双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能好，加工；
（6）合理的油槽，充分的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，大限度地减少接触面的磨损，长期地保持精度；
（7）全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命。
（8）动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；
数控加高工作台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在数控加高工作台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。
数控加高工作台采用模块化设计技术，PAN转台和TILT转台为相互立之模块，拆卸便当，既可立控制，又可联动控制；采用交流伺服电机驱动调和波减速器传动，了平台不只低速运转平稳，而且动态响应特性快；控制系统由PC和基于DSP的运动控制器组成，了控制系统的开放性和扩展的便当性；控制软件平台采用Windows平台，能充沛应用各种可视化的工具，简化实验、研讨和的进度。数控加高工作台是固为了满足各军事和普通高等院校停止上述教学和研讨需求设计的低本钱、、模块化和开放式机电设备系统。
