铸铁平台的等温淬火工艺与浇注工艺
关于铸铁平台的等温淬火工艺您了解多少？下面，为您详细介绍一下：
1、一般的低温（250℃以下）回火，其主要目的是去掉淬火应力，减低脆性；高温回火（500~600℃），是为了以索氏体为基体的组织。大约从200℃开始，提升回火温度，会逐渐降低硬度、不错度，而提升塑性。
2、灰口铸铁的等温淬火，现在也获得了普遍应用，其操作方法与钢的等温淬火相似。
3、冷却为了使铸件在淬火时能够获得马氏体组织，而又确定工件不至淬裂或产生过大的变形，应该选择适合的淬火介质。由于铸铁中的石墨存在（特别是粗片状石墨），容易造成应力集中而造成淬火裂纹，故铸铁一般都采用油作淬火介质。
4、铸件淬火后的硬度值一般不超过HB500，只有在很少数的情况下，即在良好的原始组织与含有适当的合金元素时才可能达到HB600。淬火件的回火应在淬火后立即进行，而回火温度应根据工件的具体要求而定。
铸铁平台熔炼过程中，应适当提升铁液温度。铁液温度低，渣子粘稠不易放出；另外，铁液的温度太低，悬浮在金属液中的渣子，要上浮至金属液的上部而遇到的阻力大，也难去掉掉。树脂砂铸造在铸铁平台铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。实际生产中，能够同时达到以上原则的铸件很少，这就要求确定铸造工艺方案时综合分析，抓住主要方面予以确定，无法达到的，能够通过其它工艺措施予以解决。
铸铁平台铸造材质有原生铁HT250主要选用Z25、Z20、Z18、Z15、和Z14生铁。不能使用含有白口或粗大石墨原生铁，因为原生铁中白口或粗大的石墨会遗传到铸件中。
作为铸铁平台厂家尽量使用低碳钢，不能锈蚀太严重，其厚度＞2mm，高合金钢要单配料使用，含钨的高合金不能使用。
回炉铁：回炉铁主要指铸件冒烟口，铸件废品和费沙箱等，应芯沙和粘沙，其用量根据回炉铁多少调节，不同牌号的回炉铁要分堆放，并且挂牌表示。
铁合金：铁合金主要指75号硅铁和75号锰铁，用于调节铁水中的硅和锰的含量。
铸铁平台的性能特点：
1、铸铁平台，切削足而，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。
2、容易使量块所需的较不错光洁度和研合性，工件镜面青亮。
3、用较简单的方法即可使铸铁平台上砂，且上砂快，嵌砂量足。经过使用后仍容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提升。普遍应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、等各个。
铸铁平台的浇注工艺：
浇注温度1320-1400℃，小件浇注温度高，搭大件浇注温度低。铁水透明发青，℃可以浇注5mm壁厚的小铸件，铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工铸件，若铁水粘包就不能再浇注铸件。
规范操作：当天铸造好的铸型当天浇注，减少吸潮，避免铸型长时间停放；严格配料、称量，保持适当高度的料柱；按规程操作，确定不出现事故，只有保持“四稳”（炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定）、“三通”（保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净），才能熔化稳定，铁液优良。
