铸铁平台的用处与退火
铸铁平台的生产有哪些用处？
[1]、钣金；在进行较为薄的模型零件进行加工时，该量具平台会显得果。因为涉及到了剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，所以都离不开铸铁，就是焊接。对焊接精度要求高的工件，焊接口需要打磨，这时候也离不开铸铁平台。
[2]、检验；检验主要是针对的标准件。对于生产的标准件，一般都会有误差，有了铸铁平台，就可以很轻松的检验出合格品次品，和品。这样能尽大的需求达到客户。
[3]、检测；对于生产出来的非标准件，如果需要对原件作一个的对比，光靠肉眼是无法分辩的，看似合格的配件如果装备到机器就有可能出现不磨合，而耽误事情。这时有了铸铁平台就会很轻松的搞定人眼无法做到的事情。
[4]、划线；比如在切割一些材质，配件时需要的尺寸都会用到铸铁平台，有了这个工具工人师傅会加省心省事。
[5]、装配；很多大型器械，比如汽车，摩托车都是在该量具铸铁平台上完成的。
简述提升铸铁平台硬度的方法
[1]、提升原材料铸铁出炉时的温度：铸铁的硬度和钢铁溶液出炉时的温度是有着很大的关系的，出炉温度高，钢铁溶液中含有的杂质少，且不容易发生氧化反应，自然有高的硬度，所以想要让铸铁平台有的话，就可以提升它的出炉温度，改进铁炉的内部构造，增加送风强度，同时使用好的焦炭，都能够提升铁液出炉温度。
[2]、充足细化晶粒：对金属来说，晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学性能，晶粒越细腻，金属的强度和硬度也，所以可以在铸铁出炉时对其做孕育处理，能够细化晶粒，从而有硬度的铸铁，制造出质量的铸铁平台。
铸铁平台铸件在铸造出来以后在地坑中要呆上适当的时间，时间的控制要根据平台的吨位来定，吨位越大在地坑中呆的时间就应该越长，要不铸件没有放凉就挖出来轻微的是变形，比较重的损失就是铸件发生断裂。铸件要一边挖一边进行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用不高，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，检验平板表面清理的干净。
铸铁平台整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
一、退火的种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，全部退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提升塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提升组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
1、球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改进切削加工性，并为以后淬火作好准备。
2、全部退火和等温退火
全部退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
二、钢回火的目的
1、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
2、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
3、降低脆性，或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
三、退火的种类
1、金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
2、退火是指金属材料加热到适当的温度，保持相应的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
