铸铁平台变形的原因与退火处理
铸铁平台变形的原因，也有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行去掉内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁平台没有垫平，使得铸铁平台的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构正确外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法去掉。去掉检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使铸铁平台的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁平台再次变形。
铸铁平台铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不正确、模具结构设计不正确、生产操作不当等；都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为确定铸铁平台铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提升生产速率，成为铸件缺陷检测的方法。铸铁平台一般选用ht200-250的资料，在湿润的环境下很简单生锈，因此在运用完平台后需求将平台的作业外表擦洗干净，用防锈油涂改外表。假如长期不运用，能够用黄油涂改然后用油纸掩盖，务必平台的外表不生锈。
铸铁平台工作面上不应有砂孔气孔裂纹夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整涂漆，各税边应修钝。在铸铁平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁平台工作面上不应有锈迹划痕碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁平台主要适用于跟中检验的任务，是在机械的制造中，的一种基本的工具。铸铁平台是一种量具，主要原理是应用的是游标读数。多用来对一些零件的内外径，还有长度宽度等进行测量，同时也能测量两件的高度与等，可以说，铸铁平台的应用时普遍的。
引起铸铁平台变形的主要原因有：
[1]、由于残留的内应力，影响铸铁平台的静不错度和尺寸的稳定型，不仅使平台的弹性至不算高，还会产生减少内应力的塑性变形。
[2]、由于平台材料内部存在缺陷。
[3]、当外载荷产生的应力超过铸铁平台材料的屈服不错度时，平台产生过应力长期变形。
[4]、温度升高，铸铁平台材料的原子热震动增大，抗切变能力下降，容易产生滑移变形，使材料的屈服至下降；或平台受热不均，各处温差大，产生大的热应力，引起铸铁平台变形。
铸铁平台的退火处理是平台铸造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
[1]、去应力退火
去应力退火又称不算高温退火（或高温回火），这种退火主要用来除掉铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予除掉，将会引起钢件在时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
[2]、退火和等温退火
退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
[3]、球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降不算，切削加工性，并为以后淬火作好准备。
铸铁平台在运用时要提前装置调试。然后才能够运用。在没有装置调试合格的铸铁平台上作业是没有意义的作业，非职工的装置调试铸铁平台是违规的操作，有可能损坏铸铁平台的结构，乃至会形成铸铁平台变形，使之损坏，无法运用。所以运用前，咱们要有的作业职工进行铸铁平台的装置调试，非职工的装置调试是违规的操作，不能够选用。铸铁平台热处理工艺一般包含加热、保温、冷却三个进程，有时只要加热和冷却两个进程。这些进程相互衔接，不行连续。
