铸铁平板的质量检测与回火处理后的常识
铸铁平板的质量检测：
1、所以根据铸铁平板的用途也分为测量铸铁平板，实验铸铁平板，划线铸铁平板，焊接铸铁平板，铸铁工作台，大型铸铁平板等。
2、铸铁平板的包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表面用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施，以运抵现场。
3、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
4、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
5、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
6、铸铁平板的运输：运输是平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要不超载，不超速，不疲劳驾驶，不在天气恶劣的情况下运输。
7、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
8、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
9、工作面的硬度应为HB170-220。
10、工作面应采用刮削工艺，铸铁平板用途可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等。
在铸铁平台上检验工件时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
另外要注意的是，铸铁平板在使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。铸铁平板怕潮湿，应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体。
在使用铸铁平台时，要先将铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平台平稳。再由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
在铸铁平台上留加工余量的目标是为了切除上一道工序所留下来的加工偏差和外貌缺陷，如铸件外貌冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、外貌裂纹、锻件外貌的氧化皮，切削加工后的内应力层和外貌粗糙度等。从而前进铸铁平台的精度。
铸铁平板经回火处理后，能获得工件所请求的机械功能，铸铁平板经淬火后，为了满意各种铸件的不同功能的请求，可以通过恰当的回火来调整硬度，减少脆性，所需求的耐性，回火处理能降低铸铁平台的脆弱性，或减少内应力，钢件淬火后存在很大的内应力和脆弱性，如果不及时的回火，通常会使铸件发生变形。在淬火后选用回火使铸铁平板钢中碳化物恰当集合，将硬度降低，以利切削加工。
