铸铁平板的工作面等级划分与外观要求
铸铁平板是为焊接制品的制造而设计的通用夹具；用于焊接方便、灵活、与守旧的焊接方式新许多。为了确定薄铸铁平板装夹的性和稳定性，需要预先将铸铁焊接平板的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁焊接平板的侧面就不能很好的接触，会使铸铁焊接平板受力不均而变形。装夹时，需要使铸铁焊接平板的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接平板，因为薄铸铁焊接平板刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，铸铁平板越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接平板下面的缝隙是由于铸铁焊接平板底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。此外，在装夹铸铁平板时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁焊接平板中间凸起，待加工后松开工铸铁焊接平板，因弹性变形使焊接平板中间成凹形。
三维：代表三个方向一般夹具都是纵向和横向没有垂直方向。平台大面有二个方向，四周边可用作垂直方向的安装，从而达到立体组合。
孔系：这套夹具的主要特点就是从平台到附件都是标准孔没有守旧的螺纹或T型槽，配合快锁销就能使装配变得愈加方便，定位准确。组合：因为所有附件都是事先预制好的，可根据产品的需求任意组合及调整。
柔性：因为有上述功能整套装备可根据产品的变化而变化，一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求，从而的加快了产品的研讨、试制的进程，节省大量的人力、物力和财力低碳产品。
铸铁平板的工作面等级划分与外观要求
1、铸铁平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级。
3、铸铁平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应全部清理型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
4、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
5、精度参数。三等级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
6、铸铁平板工作面的硬度应为HB170-220或187-255之间。
7、T型槽主要检定项目A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
8、铸铁平板应经稳定性处理和去磁。
看一块铸铁平板的质量是否合格，可以主要看以上六个方面：要想知道铸铁平板的精度就需要进行检验，检验就需要有检测仪器，采购电子水平仪检测是当今较准确的。铸铁平板铸造产品的不断涌现和铸造技术的不断创造，对于一个产业，一个企业来讲，“实施技术改造升级”应该是的主题。淘汰落后的设备和工艺，提升产品的科技含量，打造属于自己没有重复的铸造工艺，不断地根据客观形势革产技术，保持活力，才能够继续前行。如果生产中的任意一个环节的核心技术能够优化，那么整个产业链是否能够全部的提升。整个产业链的提升是否能够带动整个厂子的技术提升，降低成本提升利润。
