数控加高工作台有哪些不同规格？作用是什么？
在近几年的机械工业创新发展机床行业。在原有的数控加高工作台基础上，创的发展已经研讨出数控数控加高工作台，即在原来数控工作台的基础上。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨，把变速箱电机换成伺服电机，使滑台可以快进退，利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。一般来说，用机床磨削零件时，如果零件不到位，尺寸偏差大，就会影响安装和使用。所以，有时零件需要磨砂，磨砂后我们要学习数控加高工作台进行砂道清洗。数控加高工作台清砂形式有人工清砂和抛丸清砂。数控加高工作台手工清砂成本低，有些地方加工不是很干净。另一方面，虽然是昂贵的，但数控加高工作台的表面很干净。抛丸用数控加高工作台的理想温度好接近环境温度，但各铸造车间的冷却时间不同，因此进入抛丸室的数控加高工作台温度变化较大。因此，应考虑用户生产的单台铣床可能的较高温度。
假设客户需要清洗此类极热铸件，设计的抛丸机需要达到这些要求，以减少未来的维护、停机时间等问题，包括操作稳定隐患。数控加高工作台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。
数控加高工作台有哪些不同规格？作用是什么？
1、双电机驱动蜗轮蜗杆副回转工作台：双电机驱动蜗轮蜗杆副的特点是采用主轴伺服电机传动，将主电机作为传动电机，辅电机作为反向传动及反力矩电机；利用蜗杆蜗轮的自锁功能区分主、辅传动，且以反向传动间隙；辅电机传递的速度大于主电机的速度。其缺点是没有摆脱蜗轮蜗杆，对于高速加工的蜗轮蜗杆发热磨损问题不能很好解决。
2、滚动齿蜗轮蜗杆副回转工作台：蜗轮副传动在机械工业中应用普遍。它具有传动比大、工作平稳、无噪声、结构紧凑、承载能力高、速率低等特点。提高蜗轮副速率，降低升温、提升性是提高蜗轮副使用价值的关键。
3、伺服电机驱动齿轮条副回转工作台：伺服电机驱动齿轮齿条副回转工作台，由伺服电机带动齿轮1旋转，齿轮1带动齿条作直线运动，再由齿条带动齿轮2旋转，从而带动工作台的旋转。这种结构的优点是伺服电机驱动反应灵敏，但是自锁性能较差，存在着间隙自动补偿和转动惯量等问题。
4、直接传动电机驱动回转工作台：该直接传动电机驱动回转工作台是由回转工作台本体与其匹配的用伺服驱动装置组成，采用步进电机驱动，通过可编程序控制器对其进行控制。直接传动电机驱动回转工作台主要部件是：步进电机、高分辨率光学编码器以及液压悬浮支承轴承等构成。所用轴承是一个能承受任意方向负荷的高刚性级十字形液压悬浮轴承。这种机构的驱动、反应灵敏，目前一些总的回转工作台采用这种驱动方式。但是这种电机直接驱动结构在低速下大功率切削力作用时，为了确定大功率切削所需要的扭矩，往往配置大功率电机，从而使回转工作台整个结构较大。
数控加高工作台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修与操作。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，本厂生产滑台可以快运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。
