铸铁平板热处理工艺与特性
铸铁平板热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
铸铁平板在使用时要提高前辈行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非职员的安装调试铸铁平板是违规的操纵，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作职员进行铸铁平板的安装调试，非职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。
铸铁平板在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平板在加工、检定和使用中与安装基面或用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定铸铁平板的加工、检定、验收和使用时工作面准确度性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平板检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。
铸铁平板认为除具有普通的性能外，还有别具一格的特性：
1、铸铁平板经用，切削足而，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。
2、容易量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。
3、用较简单的方法即可使铸铁平板上砂，且上砂快，嵌砂量足。经过使用后仍很容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。普遍应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、等各个。
铸铁检验平台用途：适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。
铸铁平台多采用HT200材质铸造而成，也有部分采用HT250、300，但还是以HT200为主。精度分为0、1、2、3四个精度等级，在实际运用中只有铸铁研磨平台才可以达到0级精度，1-3级为刮制铸铁平台。铸铁平台用于工件检测或划线的平面其准器具，安装时应调至水平、负荷均匀分布在各个支点上。在安装拼接铸铁平板时，一般有以下八个方面需要注意，大程度上保持大型铸铁平板的整体质量：
一、普通铸铁平板和岩石平台有自己的共同规格。
二、常规平板的一般规格是达到正常尺寸或尺寸的工件检查，标记，焊接，装配等工作要求，但对于大型铸件或零件，如大型机床铸造，造船工业和等等。
三、单板不能达到如此大量的技术工作要求，那么你需要几块甚至十几块平台进行拼接，形成一个大的组合平台-用于大型铸件的拼接平台，工件检验，标记，装配等。
四、一般使用铸铁平板拼接比较常见，相对来说，在岩石平台上使用拼接比较小。
五、铸铁平板规格一般设计有4个对称提升孔，因此装卸方便。为了防止铸铁平台的变形，在提升铸铁平板的同时，四个钢丝绳悬挂铁平台的长度同时具有四个提升孔，平滑提升平台铸铁在运输。
六、在使用铸铁平板时，需要先铸铁平台支撑点垫，垫平面，每个支撑点受力均匀，铸铁平台稳定，然后由技术人员铸铁平板调整至合格精度。
七、在铸铁平板上轻轻对工件照射工件，不要在铸铁平台上移动粗糙零件，以免造成铸铁平台表面由于凸块，划痕等造成的损坏。
八、铸铁平板是一种特别材料使用的设备，因为材料有自己的特点，因此铸铁平台表面辐射热吸收缓慢，热量快，可以快进入恒温室很稳定。
铸铁平板适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。划线平板在机械制造中也是的基本工具脂砂型刚度好，浇注初期砂型这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。分类：平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板，焊接平板按用途分为检验平板、划线平板、脂砂型刚度好，浇注初期砂型这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
