铝型材铸铁平板的元件分类有哪些？
在机械制造业中，有许多类型的焊接，如熔焊、压力焊（如摩擦焊、电阻焊、爆炸焊）和钎焊。熔焊是一种基本的焊接平板方法。它分为电焊、气焊和电渣焊，广泛用于小心焊接。两种电焊方法：一种是使大的低电流通过焊接部分的板，在接头处产生热量和大电阻。材料部分熔化，同时板被机械加压以形成接头。这种方法称为电阻焊；另一个——是焊机的低压电流，由焊条和两个连接部分形成的路径，并且在两极产生电弧弧焊部分的金属。焊条。由此形成接头，该方法称为电弧焊接。铝型材铸铁平板的工作表面硬度为170-220。它由铸铁HT200-300制成。用于铝型材铸铁平板的铸造工艺是树脂砂铸造。这是一种将金属熔炼成满足某些要求的液体并倒入模具中，并通过、冷却和固化以获得具有预定形状和尺寸的方法。
铝型材铸铁平板使用时应把表面清理干净，工件固定牢固，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。如果焊接时间长，工件装卸完成后，防止钢板变形。虽然产品蚀，也不能保持潮湿、黑暗的地方。定期检查印版的准确度。工作质量：为了防止铝型材铸铁平板发生变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，建议涂上一层黄油，然后铺一层白纸。用木板制作的一个罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在铝型材铸铁平板上。铝型材铸铁平板用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。、
铝型材铸铁平板每个系列的元件按照用途可分为8类：
一、铝型材铸铁平板定位件：包括定位角尺、定位平尺、平面角尺、V型定位件、异心圆停挡，用于准确调整定位位置或高度，是为了工件在加工过程中达到相应尺寸精度要求，而将工件准确定位的元件；用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置。
二、基础件：如方形、矩形、圆形基础板等，用作夹具工装台。工作台的五个工作面都有100mm×100mm(D28系列)或50mm×50mm(D16系列)的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是非常高的，在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意选择，特别尺寸可以订做。如果台面与台面组合后的精度要求很高，则可以使用导轨将它们连接起来。
三、铝型材铸铁平板支承件：包括U型方箱、L型方箱、支承角铁、角型连接块、角度器、框式支撑座等；用于高度定位或平台拓展及其它附件的定位或压紧，是为了工件在加工过程中达到相应高度要求，而将支撑件定位在平台上的元件如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。
四、铝型材铸铁平板调整件：包括：调高器调整垫片；用途：是用于元件与工件之间的位差间隙调整的元件。
五、合件：包括：90度夹紧转角套、45度夹紧转角套、平行夹紧转角套、垂直夹紧转角套、标准型支撑腿、带刹万向轮型支撑腿、可固定型支撑腿、框架结构型支撑座、液压升降型支撑座、支撑轨道；用途：是作用于元件与其他件之间连接或支撑作用的元件。
六、其他件：包括：止动环、接地器、螺旋夹紧、夹管、起吊环、十字槽压垫、两点夹紧桥、三点夹紧桥、多用途支撑模板、平台防护板、工具推车；用途：是作用于工装元件组装的配套附属元件。
七、铝型材铸铁平板组装工具：包括内六角扳手、油石、磁力钳等装配工具。
八、
1、铝型材铸铁平板压紧件：包括：90°螺旋压紧器、水平螺旋压紧器、45°螺旋压紧器、垂直压式夹具、水平推式夹具；用途：是为了工件在加工过程中不被位移，而将工件压紧在平台或基础元件上的元件。
2、铝型材铸铁平板锁紧件：包括：锁紧销、沉头锁紧销、沉头锁紧销、手柄锁紧销、定位销、连接锁磁性销、内六角锁紧销、外六角锁紧销、磁性销；用途：是为了元件与元件之间的定位锁紧用的元件。
