怎样防止铸铁平台变形与生产技术要求
铸铁平台工作面上不应该有砂孔气孔裂纹夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整涂漆牢固，各税边应修钝。在铸铁平台平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁平台平台工作面上不应有锈迹划痕碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁平台主要适用于跟中检验的任务，是在机械的制造中，一种基本的工具。铸铁平台是一种量具，主要原理是应用的是游标读数。多用来对一些零件的内外径，还有长度宽度等进行测量，同时也能测量两件的高度与等，可以说，铸铁平台的应用时非常广泛的。铸铁平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用价值。
铸铁平台从锻造毛坯到成品使用要经由多次的吊装和运输，安装平台的周围都设计了吊装口，吊装安装平台时要按工序要求操纵，才可以调运。这样才可以安装平台不变形。安装平台在吊装过程中要考虑有可能泛起的一些意想不到的情况会发生，提前作好预备，安装平台的成品重量有的可以达到50吨，所以吊装是安装铸铁平台可以放心使用的一个不可忽视的环节。
为了防止铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平台会使用的很长时间。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。按标准计量检定规程执行的，它的工作面硬度为HB170-240。
在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平台铸件表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。
适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
在开工前要对铸铁平台表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。铸铁平台有较高的抗磨性和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。
工业中常见的对工件进行划线和检测的基准器具是铸铁平台，在投入使用前，铸铁平台是要经过严格处理的，这对于其本身质量与工作质量有着莫大的影响。对于铸铁平台的生产是有技术指标的，技术指标是在检查铸铁平台时用到的，通常需要检查两方面。
工件的重量不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台也称为铸铁平台，其用途主要分为，测量、焊接、检验、铆焊、试验、校正等。其材质为铸铁HT250，硬度一般在HB170-240。铸铁平台经过两次人工退火，具有抗磨，，蚀等特性。并且具备良好的铸造性和切削加工性。因此在工业发展中有广泛的发展。
铸铁平台的生产技术要求：
一、平台应去磁和稳定性处理。
二、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
三、若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
四、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
五、平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
六、精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
七、平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
八、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra，允许值为5μm。
