为什么铝型材铸铁平板生产中会出现误差？
铝型材铸铁平板在铸造中型砂是主要的造型材料，它对铝型材铸铁平板铸件的质量有重要的影响。对于生产灰铁铸铁平台，一般采用硅砂作为原砂，SiO2的质量分数为90%-就足够了。在铆焊平台铸造中，浇注过程中的铆焊平台模型分解物的排除主要靠涂料和型砂。对洁净的型砂而言，透气性取决于沙粒的大小，一般为30-70号筛之间。因为圆形砂的流动性和紧实性好，具有较高的透气性，所以一般采用圆形砂。型砂中的水分是产生许多铸铁平台铸造缺陷的根源。采用没有水分的干砂还意味着可以减少气体水分所需的大量热量。这就对改进铝型材铸铁平板模型的气化条件和铸件质量是有益的，理想的型砂是没有水分的，然而因大气的湿度和凝结作用，不可避免地会有微量水分，所以铸铁平板型砂水分应小于1%。由于高温金属液的热作用，型砂中有些成分气化产生大量的气体，同时形成较高的气压，这些气体通过型砂逸出铝型材铸铁平板铸型。因此型砂的含泥量应小于1%-3%，一般可用水洗砂。
铝型材铸铁平板的热稳定性较差。型砂温度过高会使铆焊平台模型软化，增加可能的模型变形。为防止模型的受热变形，就严格控制型砂的温度，一般不得超过60℃。铝型材铸铁平板型砂的化学成分、粒度、粒形、含泥量、含水量做好，才能铝型材铸铁平板的质量。在整个浇注过程中应始终保持铆焊平台铸型的浇注系统被金属液充满，给予金属液较大的静压力，有利于浇注速度的提高。快的浇注速度可瞬间提供较多的热量，弥补由于铆焊平台模型气化而造成的金属液的热损失，使液体金属始终保持足够的流速。相反铝型材铸铁平板铸型的浇注速度太慢会增加金属液的热损失和降低它的温度，易产生铝型材铸铁平板的冷隔、浇不足或表面皱皮等缺陷。
为什么铝型材铸铁平板生产中会出现误差？
1、环境误差：工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。
2、基准误差：作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响着测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5。
3、测量力引起的变形误差。：量力引起的变形误差是指使用检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。
4、方法误差：检测铸铁平板方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。
5、人为误差：操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。
铝型材铸铁平板检测量具误差。量具设计不或制造、调整、校对不，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪"示值误差"（包括标准器和附件的误差）。系统误差的一般采用以下三种方法。修正法。对已知系统误差的量仪可在测量时扣除。如已知水平仪或标准器或卡尺的游标刻线的零位偏差。反向对准法。用于一些数值无法确知的、但知其测量在对称位置等量反向出现的系统误差。例如，实验平板在工具显微镜上测螺杆螺距，由于安装倾斜造成的系统误差；用水平仪检测实验平板平面、直线度、水平仪的误差等。对称读数法、半周期读数法。多用于一些仪器，现场较少使用。
