泊重铆焊平台粗精加工的方式方法

发布时间：2017-07-21 发布者：admin

泊重供应的铆焊平台在机械加工的时候粗精加工应该分开，这是因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，铆焊平台工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。

铆焊平台在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。

铆焊平台工作表面一般带有U型孔长孔，U型孔长孔主要为了在具体铆焊工作时所产生的焊渣等能够及时通过此孔排出铆焊平台的表面，从而不影响铆焊平台铸铁平台平板工作表面的清洁度及工作的方便性。

铆焊平台若带有T型槽，即可在粗加工时加工出粗略的T型槽即T型槽的各个尺寸均留有精加工余量，这样在二次时效处理后毛坯铸件的应力，在具体的精加工时即可加工出完整尺寸的T型槽。

铆焊平台粗加工和精加工设备一般用到龙门刨床、龙门铣床、端面铣床、落地镗铣床、摇臂钻床、对于精度要求特别高的铸铁平台一般还需要使用到数控龙门铣床进场精加工。

铆焊平台在精加工时，由于铸件已经通过时效处理，所以精加工可直接按用户需求的精度进行加工。

精加工完毕后，随后进行铸铁平台表面精度处理即人工刮研，人工刮研可根据铸铁平板具体的尺寸及要求来确定刮研精度等级。铆焊平台一般分为2级精度、3级精度。

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