铸铁焊接平台的工作和安装程序
铸铁焊接平台可进行哪些类型的工作？
1、划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不防止腐蚀使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
2、高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铸铁平台上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。
3、角度测量的基准面：利用铸铁平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
4、平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。
铸铁焊接平台铸造时浇注温度过低有哪些后果？下面，为您详细介绍一下：
1、冷隔（对火）、重皮、浇不到白模被加热分解，要吸收大量热量三维焊接平台，过低的浇注温度提供的热量不足以分解白模，故要从铁液中吸收热量，使铁液降温过甚（往往出现在铸件壁厚，距离又长处）；产出的气体又增大阻止铁液充型，从而又降低了铸铁平板铁液的流动性，故引起冷隔，重皮，浇不到。当铁液流股分二股充满铸造型顶部会合时，铁液的温度已降到较低不能融合，铸件起簿，浇注温度愈低时，易出现冷隔。浇注温度较低时，靠近铸造型表面先形成薄的铁壳（膜），而后续铁液充型后，又没有足够热量熔化此膜（壳）就出现了重皮缺陷。
2、主要的影响，浇注温度太低热量不足，不能完成分解、裂解、气孔，白模热解不全部，气相产物减少，液相，固相产物增多愈利于皱皮积炭的出现，产生量增多，铁液的浇注温度低于1420～1480℃为甚，对薄壁球铁铸件愈容易产生皱皮、积炭、炭黑。
铸铁焊接平台热处理主要用来铸铁焊接平台铸件的内应力，稳定尺寸，白口组织和提升铸铁铸铁焊接平台铸件的表面性能。为了能够达到防止铸铁焊接平台变形的目的，工件检验完毕或划线完毕后，记住相应要把工件拿开，千万不要过长时间放在铸铁焊接平台上。在使用铸铁焊接平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，相应要各种条件全部考虑适宜。
关于铸铁焊接平台安装程序您了解多少？下面，为您详细介绍：
1、地脚螺栓安装：铸铁焊接平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
2、垫铁安装：铸铁焊接平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。铸铁焊接平台采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。
3、安装程序：将调整垫铁放在适当的位置，将螺栓放进地基的孔内；将平台吊到位后，在适当高度将螺栓投入地脚螺栓孔内，拧上螺母后放在垫板上，找正位置取下滑座上固定装置，并将平台清洗干净。
4、支架安装：铸铁焊接平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁焊接平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
5、地锚器安装：铸铁焊接平台可以设计地锚器安装，起先用户根据铸铁焊接平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁焊接平台调整水平。
铸铁焊接平台上加工要求按要求执行，以焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。焊件在装配时要间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。埋弧焊在焊接前准备的工具，包括焊件用的铸铁焊接平台，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的装配及装配平台，基础平板和焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。焊件在焊接T型槽平台上清理主要是去掉锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。
铸铁焊接平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到铸铁焊接平台材质的很高比例以上，既能达到焊接工件时的要求，在价格上一般用户都能接受，无论是铸铁焊接平台的抗拉力、硬度、抗磨程度均能达到焊接要求。铸铁焊接平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和铸铁焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的铸铁焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能达到铸铁焊接平台技术参数的要求，又能降低铸铁焊接平台的制造成本，是大多数厂家制造铸铁焊接平台时用的工艺流程。在调整时，用水平仪对机器进行调整，水平仪应放置在导轨上。摆正地脚螺栓，向孔内灌注混凝土。待凝固后，调整平台安装精度，使其在水平偏差不大于0.05/1000mm的条件下，紧固地脚螺栓，并对平台底面四周用水泥抹平。
