介绍铸铁平板表面粗糙度的检测方法
铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁平板出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，铸铁平板就能恢复，这种现象也可以当做铸铁平板对温度的适应阶段。
适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不可少的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
工件的重量不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。铸铁平板也称为铸铁平板，其用途主要分为，测量、焊接、检验、铆焊、试验、校正等。其材质为铸铁HT250，硬度一般在HB170-240。铸铁平板经过两次人工退火，具有不怕磨，经得起高温，不易腐蚀等特性。并且具备良好的铸造性和切削加工性。因此在工业发展中有普遍的发展。
铸铁平板的表面粗糙度的检测有几种方法可以做到：
以铸铁平板表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与样块比较法被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。实际的铸铁平板的检测的过程中，样块对比法是常用的。
1、干涉显微镜：是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量铸铁平板表面，干涉显微镜测量法粗糙度的被测表面有相应的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。需要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精度不错加工的表面粗糙度测量。铸铁平板适合在计量室使用。
2、光切显微镜测量法：光切显微镜(双管显微镜)利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。需要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。
3、电动轮廓仪系触针式仪器：测量时仪器触针**在被测表面上垂，电动轮廓仪比较法直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量**常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。
用比较显微镜：观察两者被显微镜比较法将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。
