铸铁平台的制造标准与刮研的原因
铸铁平台的使用注意事项：
一、由于铸铁平台与被测工件具有不同的热膨胀系数，焊接平台在温度变化时，它们通常以不同的比例伸长或收缩，如果相信了测量结果，随着时间的漂移，有了相对尺寸相差很大的零件。所以测量时应在不同时差温度下反复测量几次，比较一下测量结果。
二、在几个星期内只要反复测量并记录工件的同一个参数，很容易确定温度变化引起的测量精度变化，使用温度计还可以记录各次测量时的环境温度，比较这些测量结果，试验平台就会看出它们的差异。
三、铸铁平台工作面平面度从3μm—15μm不等，一般用于实验室中，工作温度20℃±2℃。但是由于某些因素也常用于自然温度下的制造车间中。
四、铸铁平台的安装位置应避免阳光照射，远离热源及振动的环境。
关于铸铁平台的制造标准：
铸铁平台是按JBT7949-19标准制造，其产品结构制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形。具体可根据钳工实际工作环境和使用要求而定。
铸铁平台是钳工用作零件划线的基本工具，也可用于直线度等形位公差的测量基准，机械设备的安装等。
铸铁平台工作面有长方形、正方形、圆形等，可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
铸铁平台包括划线平台，检验平台，铆焊平台，电机试验平台，机床工作台，测量平台，检测平台，钳工平台，铸铁工作台，装配平台，镗铣床工作台，落地镗床工作台，T型槽平台，铸铁圆平台，地轨平台，铁地板，基础平板，划线平板，检验平板，铆焊平板，焊接平板，火工平板，钳工平板，研磨平板，刮研平板，压沙平板，试验平板，机床工作台，三座标平板，模具垫板，拼装平板，装配平板，T型槽平板。
铸铁平台进行刮研的原因：主要是为了提升平面度，减少误差。
一、铲刮的工具为刮刀，其外形，尺寸，包括刀头的质量，我到的方式是多样化的。工具选择直接影响着铲刮速率和铲刮人员的工作疲劳强度。在铲刮过程中，因及时修磨刮刀到头刃口，达到锋利，平整，只有这样才能将台面铲刮到均匀，深层一致，也提升了铲刮工作的速率。对于小型铸铁平台尽量采用单人作业形式。大型平台需要多人作业，多人应尽量保持铲刮力度一致。确定铲刮点，密度尽量统一。
二、铲刮作业前应对铸铁平台半成品进行水平调整，调正好后方可进行铲刮作业。如果在为水平调整过的平台上进行铲刮，那么即使铲刮点再均匀，深层再一致，其平面度也是无效的。
三、铲刮作业时因注意室温的温度变化，室内温度的变化对铸铁平台台面有这很大关系，温度升高会使铸铁平台中心变凹，温度过低会造成台面变凸。及时观察温度变化重要，防止因温度变化而造成台面变化，对铲刮人员带来判断错误浪费工时等现象产生。
四、刮刀的手柄需要安装，在相应握刀位置缠裹能增强手与刮刀握合力的相关辅助材料。
五、铸铁平台放置工作高度因平稳，高度因适合铲刮人员的工作高度，过高或者过低都会造成作业人员易疲劳，工作质量和速率大幅度降低。
六、平行铲刮方式不可取，45度夹角铲刮形式是多用的，连续两次的刮削方向垂直交叉，刮研点不可重复。
七、在涂色是要将涂色原料（红丹粉）调制颜色鲜明，好识别接触点。其次不可过于稠或洗，以影响肉眼识别或者造成拖研工作费力。
八、每次单面铲刮完毕后，应用细号油石对台面进行微力打磨，确定应铲刮时因其的毛刺刺伤铲刮人员和下次使用间距对铸铁平台台面拖研是带来的划伤。
九、刮研工作中，研具的拖动和吊装因注意，人员稳定。铲刮及拖研和吊装时人员应注意力高度集中，对于台面开有T型槽或者圆孔的台面进行铲刮时，较需要注意，防止因刀头顶空，而造成操作人员的伤害。在铲刮工作中，因精力高度集中，不可闲谈走神。
十、铲刮作业时因用肉眼看清刮研点的位置，不可重复将刮刀落到相同的刮研点上。铲刮应单方向循环作业，不可区域式刮研。铲刮完整面后，用毛刷将铲刮铁屑清理干净，肉眼找出未能铲刮到的部位，按相同力度进行补刀处理。只有这样才能达到刮研点接触的标准。
十一、对于三块平台互研时，印在每块铸铁平台上编制相应编号。采用依序号互研形式。相应要按规律互研，不可在互研过程中改变其互研顺序。
