铸铁平台的质量判断及变形的因素
如何铸铁平台的质量？
[1]随着经济一体化进程的发展，铸造业必将重组、兼并，扩大规模，实行集约化生产，热风作业将逐步扩大其应用范围。铸铁平台采用热风与否需要考虑的两个问题是，是否有足够的连续作业时间，以及一次性投入的多少和投资的回收期。
[2]我国铸造厂多数生产规模小，因此在相当时期内，冷风作业，冲天炉的热利用率低，从可持续发展的战略考虑，热风冲天炉符合节能的国策，而且可结合着解决环境污染，达到社会生态要求。
[3]开炉在8–12h时，应重视炉衬材料的品质，敷捣料湿度要小，捣打密度要大。封炉连续作业时，炉体与风口应进行水冷，炉身、炉缸采用高铝砖、ASC砖和ASC捣打料。该类炉子的连续工作时间，视系统设计、铸铁平台炉衬质量和管理水平的不同，变动于1~6周。
[4]低质炉衬材料会带来一系列不良的影响：炉衬侵蚀物污染铁液；侵蚀物改变炉渣的物理化学性状，从而影响炉子的顺行和去硫效果；炉膛扩大，破坏熔炼的稳定性，开炉时间一长，后期会出现铁液温度下降，烧损增多，铁液氧化的现象。
在铸铁平台生产出来之后，应该先检验铸铁平台的材质是否合格，对于这个问题就要进行材质的检验了，比如铸件的性能，如打压、渗漏等；铸件的尺寸是否合格；铸件的金相标准，碳化物含量、珠光体含量、石墨长度等；铸件的机械性能标准，如抗拉、硬度；铸件的化学成分是否达标？这都是我们需要考虑的问题。
铸铁平板在使用的过程中由于操作不当或者使用环境的问题，会造成变形，那么对于很多的用户来讲，肯定对于应该如何正确性操作从而不会导致铸铁平板不易变形而烦恼，不易变形的前提下就是需要选合格的铸铁平板，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。明确采购的铸铁平板用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何，加以了解。具体了解到铸铁平板使用的环境。如强烈高温以及零下地温都是不易使用的。铸铁平板的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。
使铸铁平台变形的因素有以下几点：
[1]铸铁平板铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形。
[2]铸铁平板冷却过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形。
[3]铸造工艺不规范导致铸铁平板变形。
[4]铸造模具变形导致铸铁平板变形。
[5]铸铁平板维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上。为了好地让铸铁平台不变形，保持精度，我们采取刮研人员定期维护，经常保养，测试铸铁平台精度。保养工作是需要的。
[6]铸造模具所处环境导致铸铁平板变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。
[7]铸铁平板使用不当造成变形，在应用中，物品吊装中超出平台承重能力。例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形。
为防止铸铁平台变形，起先在研磨温度对铸铁平板的平面度的影响很大，大量热量的产生导致平板的变形量就会变大。所以在铸铁平板的研磨过程中相应要注意控制好铸铁平板研磨温度。铸铁平板在研磨中生热是普遍存在的，当铸铁机床工作台初研时，由于原始条件差，凹凸不平，当凸起部分与凸起部分研磨时，磨擦力大，热量产生也多，致使温度分布不均匀，所以就影响平面性。当磨料很细时，或研磨时间过长，磨料已碎，失去切削力时，平板的附吸力就很大，产生热量也很多，对T型槽工作台平面性影响也就很大。
平面性好、温度均匀分布的平面工件，在均匀受热时，平面变成中间凹；在均匀受冷时，变成中间凹。为了防止电机试验平台产生过多热量使平面变形，在研磨中需要加充足润滑剂；当使用很细的砂子时，加适量粘度比煤油大的机油等润滑剂；并且注意勤换磨料，保持湿研磨的滚动磨擦的特点，以保持铸铁平板精度不变。公司主要生产：划线平台，检验平台，铆焊平台，电机试验平台，机床工作台，铸铁工作台，装配平台，镗铣床工作台，铸铁平台，落地镗床工作台，T型槽平台机床铸件机床工作台，机床辅助工作台等。
